DEON Optical Design Corporation (framleiðsla March Scopes) er minniháttar framleiðandi sem framleiðir svigrúm með því að vinna úr gegnheilum álstöngum. Þetta er óalgeng leið til að framleiða umfangshluta þar sem efniskostnaður er mjög hár og einnig er framleiðsluferlið sjálft dýrt þar sem það krefst langan vinnslutíma. Vinsamlega giskaðu á þyngd solids álstanga. Fyrir 10-60×56 High Master sjónauka vegur það um 2.5 kg (5.512 lb). Álstöngin er 20 mm (0.79 tommur) þykk. Eftir að við höfum unnið úr solid álstönginni, verður umfangið 269g (9.49oz). Við fleygum í raun um 89.24% af efninu. Stærð solid álstangastofnsins er mismunandi eftir umfangslíkaninu, en losunarhlutfall efnisins er um það bil það sama fyrir alla, næstum eða yfir 90%!

(Álstöngin og umfangshlutinn á myndunum eru til sýnis í verksmiðjunni okkar.)

Almenn aðferð er almenn pressa mótun sem stór fyrirtæki sem fjöldaframleiða riffilsjónauka tileinka sér vegna þess að það er miklu fljótlegra, auðveldara og umfram allt ódýrara framleiðsluferli. Pressumótuð sjónauki kostar aðeins um 20% af því sem vélknúin álsjónauki kostar. Ástæðan fyrir því að pressmótun umfangshluta er svo ódýr er vegna mikillar minni þörf fyrir vinnslu og það heldur efnis- og launakostnaði lágum. Til dæmis er hlutlæg bjalla í umfangshluta pressumóts víkkuð með því að setja pípu inn í líkamann með því að nota pressu. Enn ódýrari framleiðsluaðferð er sú að hlutlæg bjalla er búin til aðskilið frá líkamanum og hlutarnir tveir eru tengdir saman við framleiðsluna. Umfangshlutinn fer í kaldsmíði með því að nota stóra pressu. Þessi aðgerð mun valda vinnuherðingu á áli og efnið verður stíft. Þéttleiki áliðs mun breytast að hluta og það verður innri streita sem mun krefjast glæðingar. Pressan sem mótar umfangshluta krefst mun minni lokavinnslu og því er skurðartíminn mun styttri.

Við vitum þetta vegna þess að stofnendur okkar hafa starfað í áratugi fyrir sjónfyrirtæki sem framleiðir OEM hágæða riffilsjónauka fyrir mörg fyrirtæki. Það er óumdeilt að pressmótaframleiðsla er mun skilvirkari og ódýrari en vinnsla úr stöngum. Pressmótun er frábært framleiðsluferli sem kostar miklu minna og sparar peninga fyrir fyrirtækið.

Við erum lítill sérsniðinn framleiðandi sem smíðar hvert umfang þar sem takmörk eru fyrir framleiðslumagni. Þegar við veltum fyrir okkur framleiðsluaðferð svigrúmsstofunnar, tókum við ákvörðun í samræmi við viðmiðunarreglur fyrirtækisins okkar „Að gera okkar besta til að styðja hvern og einn skotmann“. Svo þó að vélknúin umfangshluti kosti meira en 5 sinnum en pressumótað umfang var það einföld ákvörðun fyrir okkur vegna þess að við viljum aðeins gera rétt fyrir hygginn mars umfangseigendur okkar. Það eru sérstakar tæknilegar ástæður fyrir því að við völdum vinnsluaðferðina sem lýst er hér á eftir.

Þetta ferli fleygir í raun næstum 90% af efninu meðan á vinnsluferlinu stendur. Vinnsluferlið er framkvæmt í tveimur áföngum. Þegar álstöngin eru unnin er mikilvægt að gera þetta á réttum hraða til að koma í veg fyrir álag á meðan á ferlinu stendur. Þetta er ástæðan fyrir því að við tökum okkur tíma til að vinna álið, smátt og smátt til að skapa ekki óþarfa streitu í umfangshlutanum. Áður en við göngum í annað stig vinnslu, glæðum við hálfmyndaða umfangshlutann til að létta álagi algjörlega. Þetta ferli gerir okkur kleift að móta líkama sjónaukans með nákvæmri nákvæmni.

Með því að vinna svigrúmið úr gegnheilum álstöngum leggjum við ekki álag á efnið og við getum framleitt mjög stöðugt yfirbyggingu með jafnþéttni í gegn. Við útrýmum minnstu röskun eða sérvitringum í líkamanum og tryggjum þannig að líkaminn sé fullkomlega samstilltur og haldist í takti með endurteknum skothríð og misnotkun og veitum þér skyttunni áreiðanlegt nákvæmnistæki. Ef líkaminn er rangstæður um aðeins 1/100 mm þýðir þetta 1 cm á 100 metra færi. (Fyrir bandarískar skyttur: .0005 misskipting í líkamanum verður hálf tommu frávik við 110 yarda.)

Við viljum að vogarskálarnar okkar séu sterkar og traustar svo skotmenn geti haft fullkomið traust á mars vogunum sínum. Við styðjum skotmenn með því að bjóða upp á bestu sjónauka sem þú getur reitt þig á hverju sinni. Þakka þér fyrir áframhaldandi stuðning!

Höfundur: Mari Morita