Það eru í meginatriðum tvær leiðir til að búa til nákvæma álhluta: vinnslu og pressumótun.

Háþróaður bílaáhugamaður hefur tilhneigingu til að velja vélknúna álhylki í staðinn fyrir pressaða álhylki

vegna betri gæða vélaðra hluta, jafnvel þegar verðmunurinn er verulegur.

Háþróaðir skotmenn vita hvernig tunnur þeirra eru framleiddar. 

Þeir vita líka hvernig aðgerð þeirra er framleidd og það skiptir miklu máli í kaupákvörðunum þeirra. 

Gæði eru í fyrirrúmi.

Hins vegar, hversu margir af þessum skotleikurum taka eftir því hvernig sjónaukarhús er í raun framleitt?

Við hjá DEON (framleiðanda March Scopes) trúum því staðfastlega á að velja efni í hæsta gæðaflokki

og varahlutir og bestu framleiðsluferli.

Sjónarhornið okkar er framleitt með vinnslu úr gegnheilum álstöngum. 

Þetta ferli fleygir í raun allt að 80% af efninu meðan á vinnsluferlinu stendur.

Vinnsluferlið er framkvæmt í tveimur áföngum eins og sjá má á myndinni hér að neðan.

Við vinnslu á álstöngum er mikilvægt að gera þetta á réttum hraða

til að koma í veg fyrir streitu meðan á ferlinu stendur.

Þess vegna gefum við okkur tíma í að vinna álið,

smátt og smátt til að skapa ekki óþarfa streitu í umfangshlutanum.

Áður en þú ferð í annað stig vinnslu,

við glæðum hálfmyndaða svigrúmið til að létta álagi algjörlega.

Þetta ferli gerir okkur kleift að móta líkama sjónaukans með nákvæmri nákvæmni.

Stóru riffilsjónaukafyrirtækin sem fjöldaframleiða riffilsjónauka nota almenna pressumótunaraðferð

vegna þess að það er miklu fljótlegra, auðveldara og umfram allt ódýrara framleiðsluferli. 

Reyndar kostar pressmótað umfangshús aðeins um 20% af því sem vélsmíðað álsjónauki kostar.

Ástæðan fyrir því að pressmótun umfangshluta er svo ódýr er vegna

miklu minni þörf fyrir vinnslu og það heldur efnis- og launakostnaði lágum. 

Til dæmis er hlutlæg bjalla í umfangshluta pressumóts víkkuð með því að setja pípu inn í líkamann með því að nota pressu. 

Enn ódýrari framleiðsluaðferð er þar sem hlutlæg bjalla er búin til sérstaklega

frá líkamanum og hlutarnir tveir eru tengdir saman við framleiðsluna.

Við skulum skoða nánar hvað gerist við þessa tegund af framleiðslu; viðvörun, tæknileg umræða framundan.

Umfangshlutinn fer í kaldsmíði með því að nota stóra pressu. 

Þessi aðgerð mun valda vinnuherðingu á áli og efnið verður stíft. 

Þéttleiki áliðs mun breytast að hluta og það verður innri streita sem mun krefjast glæðingar.

Pressan sem mótar umfangshluta krefst mun minni lokavinnslu og því er skurðartíminn mun styttri.

Það er óumdeilt að pressmótaframleiðsla er mun skilvirkari og ódýrari en vinnsla úr stöngum. 

Við vitum þetta vegna þess að stofnendur okkar hafa starfað í áratugi fyrir ljóstæknifyrirtæki

sem framleiðir OEM hágæða riffilsjónauka fyrir mörg fyrirtæki. 

Pressmótun er frábært framleiðsluferli sem kostar miklu minna og sparar peninga fyrir fyrirtækið.

Við erum lítið fyrirtæki sem smíðar í höndunum og eftir pöntun;

við erum ekki fjöldaframleiðsluverslun og því eru takmörk fyrir því hversu mikið við getum framleitt.

Við stóðum frammi fyrir vali: Notaðu ódýrari efni og framleiðsluferli og höfum minni fjárhagslegar áhyggjur af fyrirtækinu

EÐA setja þarfir skotmanna í forgang og ná til ýtrustu gæða og takast á við fjárhagsmálin.

Við völdum hið síðarnefnda.

Allt sem sagt, hvers vegna heldur DEON áfram að framleiða svigrúm með því að vinna úr solidum álstöngum? 

Hver er ávinningurinn af þessu dýrara ferli fyrir skyttuna?

Rifflsjónaukar eru undir miklu álagi vegna endurtekinna sterkra högga sem þeir fá við myndatöku. 

Ennfremur geta þeir fengið mjög grófa meðferð. 

Já, við vitum öll að riffilsjónaukar eru mjög nákvæm sjóntæki, en lífið gerist.

Með því að vinna svigrúmið úr gegnheilum álstöngum leggjum við ekki áherslu á efnið

og við erum fær um að framleiða mjög stöðugan líkama með jafnan þéttleika í gegn. 

Við útrýmum minnstu röskun eða sérvitringum í líkamanum og tryggjum þannig að líkaminn sé fullkomlega samstilltur og

mun halda sér í takti með endurteknum skothríð og misnotkun og veita þér skyttuna áreiðanlegt nákvæmnistæki. 

Ef líkaminn er rangstæður um aðeins 1/100 mm þýðir þetta 1 cm á 100 metra færi. 

(Fyrir bandarískar skyttur: .0005 misskipting í líkamanum verður hálf tommu frávik við 110 yarda.)

Valin framleiðsluaðferð okkar setur gæði í forgang til að framleiða einsleitt hágæða mars umfang.

Það gæti kostað meira en 5 sinnum meira að vinna umfangshluta samanborið við pressmótun,

en við teljum að þetta skapi betri svigrúm og við lofum að standa við

þessu framleiðsluferli og halda áfram að veita bestu vöruna.

Við viljum að yfirbygging sjónauka okkar sé sterk og traust þannig að skotmenn geti haft fullkomið traust á mars-sjónaukum sínum. 

Við styðjum skotmenn með því að bjóða upp á bestu sjónauka sem þú getur reitt þig á hverju sinni.

Með öðrum orðum, við höfum bakið á þér!

Undirritað: