日本語・カタログ
日本語・カタログ
MENY

4 grunner til ikke å ha en markedsføringsavdeling i March Scopes – Utestående FoU-utgiftsforhold: 25 %

Lagt ut 10/26/2020

Hos March Scopes har vi ikke en markedsføringsavdeling enn si en annonsedivisjon.

 

March Scopes Facebook drives i samarbeid av våre distributører og oss produsenten:

Stuart Elliott & Tristan Wright (Australia), Gary Costello & Jordan Rubio (Storbritannia) og meg selv Mari Morita (Japan).

Ingen av oss tilhører utelukkende en markedsavdeling ved de respektive organisasjonene.

 

Dette March Scopes Global nettsted administreres av meg mellom mine vanlige ikke-markedsføringsrelaterte oppgaver.

Videre er alle våre ansatte hos DEON (produsent av March Scopes) ingeniører og jeg er den eneste som ikke er ingeniør.

 

Takket være muntlig annonser fra March Scope Owners, vi legger ikke ut vanlige flotte annonser. 

Hver av March Scope-eierne er våre talsmenn og kvinner, og vi kan ikke takke deg nok.

Jeg har hørt at reklameutgifter til nettosalg i kosmetikkindustrien er omtrent 15 %,

næringsmiddelindustri : 5 %, bilindustri : 2 % (data basert i Japan).

Annonseavgiften vår er ekstremt nær 0.0 × %.

 

Å ikke ha en markedsavdeling og ikke plassere hyppige annonser

er ikke de beste løsningene når du ønsker å øke merkekjennskapen.

Ja, vi er klar over det, men hvorfor har vi ikke en markedsavdeling??

Svaret er enkelt. Vi valgte å bruke på å produsere toppkvalitetsprodukter i stedet for på reklame.

 

(1) Ekstremt høyt forhold mellom utviklingskostnader (25%) og høy andel ingeniører

Det kan være vanskelig å tro, men alle våre ansatte bortsett fra meg selv er ingeniører ved March Scopes i Japan.

Dette skyldes i stor grad vår grunnlegger / administrerende direktør Shimizu-sans bedriftsvisjon.

 

Shimizu-san utviklet og designet high-end OEM optiske produkter i mer enn 35 år.

Han sammen med sine to kamerater (Nishikubo-san og Yoshie-san) startet DEON for 17 år siden. Derfor har Shimizu-san vært i den optiske industrien i mer enn 52 år, og han er godt kjent med denne bransjen.

Scoper han har utviklet hos sitt tidligere selskap er fortsatt på markedet, og mange av dere er kjent med dem.

Men han bestemte seg for å starte sin egen virksomhet og ønsket å sikte mot verdens toppkvalitet og forfølge muligheten

of utvikle skoper som aldri har eksistert i verden med utmerket ytelse, kvalitet og funksjoner.

Det er derfor selskapet vårt er sentrert om ingeniører.

 

Det varierer litt hvert år, men forholdet mellom FoU-utgifter og salg ved March Scopes er 25 %!!

Det er Shimizu-sans policy at 1/4 går til FoU. Vi utvikler nye modeller hvert år.

I begynnelsen av dette året lanserte vi produksjonsmodeller av 5-42×56 FFP (MIL) og 4-40×52 FFP Genesis (MIL).

Nå gjør vi oss klare til lansering 1-10×24 FFP (MIL), 4.5-28×52 FFP (MIL) og 1.5-15×42 SFP (MIL/MOA) omfang.

 

Gjennomsnittlig forhold mellom FoU-utgifter og salg er omtrent 3 % i produksjonsindustrien i Japan. 

Forholdet mellom utviklingskostnadene ved March Scopes er mer enn 8 ganger høyere enn de andre japanske produsentene.

 

Nedenfor viser brutto innenlandske utgifter til FoU blant G20-land (grunnlinje i OECD) fra 2000-2018.

Høyest er Korea (4.5 %), andre er Japan (3.3 %), tredje er Tyskland (3.1 %).

Du kan se hvor bemerkelsesverdig høyt vårt FoU-forhold er på March Scopes.

Referansekilde: https://data.oecd.org/rd/gross-domestic-spending-on-rd.htm

 

 

(2) Lagerkostnad for ulike modeller 

Hos March Scopes har vi mer enn 250 modeller (forstørrelse x trådkors x belysning x tårn).

Dette er mer enn 3, 4 ganger enn for andre store skopprodusenter.

Hvis en MBA-innehaver ser dette, vil vi sannsynligvis bli anbefalt å slanke utvalget vårt.

Fra forretningsmessig synspunkt er dette langt fra rosverdig.

Men vi respekterer hver enkelt skytters behov og prøver å imøtekomme deres forespørsel så mye som mulig.

Vi kan redusere noen av våre modeller i fremtiden, men det er derfor vi har utrolig mange modeller.

 

Men ulike modeller betyr at vi må beholde ulike deler.

Vi håndmonterer hvert eneste skop med mer enn 150 deler.

For noen deler kan vi bruke for andre modeller, men forestill deg hvor mange deler det vil være for mer enn 250 modeller.

For å være ærlig er det ikke lett å beholde alle delene til så mange modeller

men vi ønsker å være en fabrikat som står tett på alle skytternes behov.

 

 

 

Våre eksperthåndverkere monterer hvert eneste skop for hånd ved å bruke kun japanskproduserte toppkvalitetsdeler. 

Det er mer enn 150 deler som brukes til å produsere et sikte, men uten unntak er de alle laget i Japan. 

Vi er spesielle med alle delene våre, men i dag vil jeg vise deg 2 eksempler som beskrevet nedenfor.

 

(3) Robuste kroppsrør – 34mm rør med tykk balky 4mm vegg

For å øke høydereisemengden er det noen få valg.

A: For å utvide det indre rommet.

    For å realisere dette bør kroppsrørets diameter være stor og veggen være tynn.

    På denne måten kan det brede innvendige rommet sikres. 

B: For å forkorte den totale lengden på siktet.

 

Vi valgte B. Med et kort skoplegeme er brytningsindeksen til den optiske banen større enn for et lengre skop.

For å overvinne dette kreves ekstremt høy optisk teknikk.

Ved å kombinere objektiver av beste kvalitet på March Scopes, er vi i stand til å realisere den beste bildekvaliteten noensinne, selv med et kort kamerahus.

Optisk sett ville alternativ A være et enklere valg for å oppnå høydereise.

 

Vi anstrenger oss for å produsere March Scopes for å være kompakte og enkle å håndtere.

Vår streben etter å produsere korte skoper resulterer i økende reisemengde i høyden.

Derfor er ikke våre 34 mm kroppsrør for å få høyde, men for å ha en tykkere vegg. 

 

Den innvendige diameteren til 30 mm røret og 34 mm røret er den samme på March Scopes. 

De er begge 26mm. Veggene til 34 mm rørene er 4 mm tykke.

Ettersom vi prioriterer kikkertens holdbarhet, er vårt 34 mm kroppsrør rett og slett bare for å gjøre siktet ekstra sterkt.

Du kan ikke se innsiden av siktet, men vi tror at der du ikke kan se teller mest.

 

 

(4) Maskinbearbeidet aluminiumskophus

Alle våre siktekropper er produsert ved maskinering fra solid aluminiumsstang. 

Denne prosessen kaster faktisk opptil 80 % av materialet under maskineringsprosessen.

Ved å bearbeide siktekroppen fra solid aluminiumsstang, belaster vi ikke materialet

og vi er i stand til å produsere en meget stabil kropp med jevn tetthet hele veien. 

Maskinert aluminiumskopkropp koster mer enn 5 ganger enn en pressestøpt siktekropp, men vi holder fast ved dette.

Vi ønsker at kroppene til kikkertene våre skal være sterke og solide, slik at skyttere kan ha full tillit til marskikkertene deres. 

Du kan finne ut mer i vår forrige artikkel. https://marchscopes.com/news/3538/

 

 

Jeg la til 4 grunner, men det er faktisk mange flere.

March Scopes vil strebe etter å fortsette å være innovative!!

Et innovativt selskap i forkant – March Scopes


Skrevet av : Mari Morita

 

Tilbake til siden