日本語・カタログ
日本語・カタログ
PONUKA

Neúnavné úsilie March Scope o najvyššiu kvalitu – obrábané hliníkové telo zameriavača

Pridal 12/04/2019

V podstate existujú dva spôsoby výroby presných hliníkových dielov: obrábanie a lisovanie.

Pokročilí automobiloví nadšenci majú tendenciu vyberať si opracované hliníkové strmene namiesto lisovaných hliníkových strmeňov

z dôvodu lepšej kvality obrábaných dielov aj pri výraznom cenovom rozdiele.

Pokročilí strelci vedia, ako sa vyrábajú ich hlavne. 

Vedia tiež, ako sa vyrába ich činnosť, a to výrazne ovplyvňuje ich nákupné rozhodnutia. 

Kvalita je prvoradá.


Koľko z týchto strelcov však venuje pozornosť tomu, ako sa telo ďalekohľadu skutočne vyrába?

V DEON (výrobca March Scopes) pevne veríme vo výber tých najkvalitnejších materiálov

a diely a najlepšie výrobné procesy.

 

Naše telesá ďalekohľadov sú vyrábané obrábaním z pevných hliníkových tyčí. 

Tento proces v skutočnosti vyradí až 80 % materiálu počas procesu obrábania.

Proces obrábania sa vykonáva v dvoch fázach, ako môžete vidieť na obrázku nižšie.

Pri obrábaní hliníkovej tyče je dôležité robiť to správnym tempom

aby sa zabránilo zavedeniu stresu počas procesu.

 

To je dôvod, prečo venujeme čas obrábaniu hliníka,

kúsok po kúsku, aby nedochádzalo k nadmernému namáhaniu telesa puzdra.

Pred podstúpením druhej fázy obrábania,

žíhame polotvarované teleso ďalekohľadu, aby sme úplne uvoľnili akýkoľvek stres.

Tento proces nám umožňuje tvarovať telo ďalekohľadu s mimoriadnou presnosťou.

 

 

Veľké spoločnosti zaoberajúce sa puškohľadmi, ktoré sériovo vyrábajú puškohľady, používajú bežnú metódu lisovania

pretože je to oveľa rýchlejší, jednoduchší a hlavne lacnejší výrobný proces. 

V skutočnosti stojí lisované teleso puškohľadu len asi 20 % toho, čo stojí opracované hliníkové teleso puškohľadu.

Dôvodom, prečo sú telesá ďalekohľadu na lisovanie tak lacné, je

výrazne znížená potreba obrábania a tým sú náklady na materiál a prácu nízke. 

 

Napríklad zvon objektívu v tele ďalekohľadu lisovacej formy sa rozširuje zavedením rúrky do tela pomocou lisu. 

Ešte lacnejší spôsob výroby je taký, kde sa objektívový zvon vytvára samostatne

z tela a dve časti sú spojené dohromady počas výroby.

Pozrime sa bližšie na to, čo sa deje počas tohto typu výroby; varovanie, technická diskusia pred nami.

Polotovar telesa ďalekohľadu sa podrobí operácii kovania za studena pomocou veľkého lisu. 

Táto operácia spôsobí mechanické spevnenie hliníka a materiál bude tuhý. 

Hustota hliníka sa čiastočne zmení a dôjde k vnútornému pnutiu, ktoré bude vyžadovať žíhanie.

Lisovanie telesa ďalekohľadu vyžaduje oveľa menej konečného opracovania, a preto je čas rezania oveľa kratší.

 

Je nepopierateľné, že výroba lisovaných foriem je oveľa efektívnejšia a lacnejšia ako obrábanie z tyčového materiálu. 

Vieme to, pretože naši zakladatelia pracovali desaťročia pre optickú spoločnosť

ktorá vyrába OEM vysoko kvalitné puškohľady pre mnoho spoločností. 

Lisovanie je skvelý výrobný proces, ktorý stojí oveľa menej a šetrí spoločnosti peniaze.

Sme malá firma, ktorá stavia ručne a na zákazku;

nie sme veľkovýroba, a preto existuje limit, koľko môžeme vyrobiť.

Stáli sme pred voľbou: Použiť lacnejšie materiály a výrobný proces a mať menej finančných starostí pre spoločnosť

ALEBO prinútiť strelcov, aby mali prioritu a siahnuť po najvyššej kvalite a vysporiadať sa s finančnými problémami.

Vybrali sme to druhé.

 

Všetko, čo bolo povedané, prečo DEON pretrváva vo výrobe karosérií obrábaním z pevných hliníkových tyčí? 

Aký je prínos tohto drahšieho procesu pre strelca?

Puškohľady sú veľmi namáhané opakovanými silnými nárazmi, ktoré dostávajú počas streľby. 

Okrem toho sa s nimi môže zaobchádzať veľmi hrubo. 

Áno, všetci vieme, že puškohľady sú veľmi presné optické prístroje, ale život sa deje.

 

Obrábaním tela puškohľadu z masívneho hliníkového tyčového materiálu nedochádza k namáhaniu materiálu

a sme schopní vyrobiť veľmi stabilné telo s rovnomernou hustotou. 

Eliminujeme najmenšie skreslenie alebo excentricitu v tele a tým zabezpečíme, aby bolo telo dokonale vyrovnané a

zostane zarovnaný pri opakovaných streľbách a zneužívaní, čím vám poskytne strelca spoľahlivý presný nástroj. 

Ak je telo vychýlené len o 1/100 mm, znamená to 1 cm na 100 metrov. 

(Pre amerických strelcov: Vychýlenie 0005 v tele sa zmení na pol palcovú odchýlku pri 110 yardoch.)

 

Naša zvolená výrobná metóda uprednostňuje kvalitu, aby sme vyrábali rovnomerne vysokokvalitné pušky March.

Opracovanie tela puzdra môže stáť viac ako 5-krát viac v porovnaní s lisovaním,

ale veríme, že to prináša lepšie rozsahy a zaväzujeme sa, že sa toho budeme držať

tento výrobný proces a naďalej poskytovať ten najlepší produkt.

Chceme, aby boli telá našich ďalekohľadov silné a robustné, aby mali strelci úplnú dôveru v ich marcové ďalekohľady. 

Podporujeme strelcov tým, že poskytujeme tie najlepšie ďalekohľady, na ktoré sa môžete kedykoľvek spoľahnúť.

Inými slovami, držíme vám chrbát!

 

 

Podpísané:

Fumio Shimizu

(zakladateľ, generálny riaditeľ / hardvérový dizajnér)

 Jasutoshi Nishikubo

(zakladateľ, riaditeľ / dizajnér objektívov)

Morimasa Yoshie

(zakladateľ, riaditeľ / dizajnér sieťky)

 

 

 

Napísal: Mari Morita


 

Späť na stránku