V zásadě existují dva způsoby výroby přesných hliníkových dílů: obrábění a lisování.

Pokročilí automobiloví nadšenci mají tendenci volit obráběné hliníkové třmeny místo lisovaných hliníkových třmenů

z důvodu lepší kvality obráběných dílů i při výrazném cenovém rozdílu.

Pokročilí střelci vědí, jak se vyrábí jejich hlavně. 

Vědí také, jak se jejich akce vyrábí a že to významně ovlivňuje jejich nákupní rozhodnutí. 

Kvalita je prvořadá.

Kolik z těchto střelců však věnuje pozornost tomu, jak se vlastně vyrábí tělo dalekohledu?

Ve společnosti DEON (výrobce March Scopes) pevně věříme ve výběr těch nejkvalitnějších materiálů

a díly a nejlepší výrobní procesy.

Naše těla dalekohledů jsou vyráběna obráběním z masivních hliníkových tyčí. 

Tento proces ve skutečnosti vyřadí až 80 % materiálu během procesu obrábění.

Proces obrábění se provádí ve dvou fázích, jak můžete vidět na obrázku níže.

Při obrábění hliníkové tyče je důležité to dělat správným tempem

aby se zabránilo zavedení stresu během procesu.

To je důvod, proč věnujeme čas obrábění hliníku,

postupně, aby se nevytvářelo nepřiměřené napětí v těle dalekohledu.

Než podstoupíte druhou fázi obrábění,

žíháme polotvarované tělo dalekohledu, abychom zcela uvolnili veškeré napětí.

Tento proces nám umožňuje tvarovat tělo dalekohledu s puntičkářskou přesností.

Velké společnosti zabývající se puškohledy, které sériově vyrábějí puškohledy, používají tradiční metodu lisování

protože je to mnohem rychlejší, jednodušší a hlavně levnější výrobní proces. 

Ve skutečnosti stojí lisované tělo puškohledu pouze asi 20 % toho, co stojí obrobené tělo hliníkového puškohledu.

Důvod, proč jsou tělesa dalekohledu pro lisování tak levná, je

výrazně snížená potřeba obrábění, což udržuje nízké náklady na materiál a práci. 

Například zvon objektivu v těle dalekohledu lisovací formy je rozšířen zavedením trubky do těla pomocí lisu. 

Ještě levnější způsob výroby je ten, kdy se objektivový zvon vytváří samostatně

z těla a obě části jsou spojeny dohromady během výroby.

Podívejme se blíže na to, co se děje během tohoto typu výroby; varování, technická diskuse před námi.

Polotovar těla dalekohledu podstoupí operaci kování za studena pomocí velkého lisu. 

Tato operace způsobí mechanické zpevnění hliníku a materiál bude tuhý. 

Částečně se změní hustota hliníku a dojde k vnitřnímu pnutí, které bude vyžadovat žíhání.

Lisování těla dalekohledu vyžaduje mnohem méně konečného opracování, a proto je doba řezání mnohem kratší.

Je nepopiratelné, že výroba lisovaných forem je mnohem efektivnější a levnější než obrábění z tyčového materiálu. 

Víme to, protože naši zakladatelé pracovali desítky let pro optickou společnost

která vyrábí OEM vysoce kvalitní puškohledy pro mnoho společností. 

Lisování je skvělý výrobní proces, který stojí mnohem méně a šetří firmě peníze.

Jsme malá firma, která staví ručně a na zakázku;

nejsme velkovýroba, a tak je limit, kolik můžeme vyrobit.

Stáli jsme před volbou: Použít levnější materiály a výrobní proces a mít menší finanční starosti pro společnost

NEBO přimět střelce, kteří potřebují prioritu a dosáhnout nejvyšší kvality a vypořádat se s finančními problémy.

Vybrali jsme to druhé.

Vše, co bylo řečeno, proč DEON setrvává ve výrobě těles rozsahů obráběním z masivních hliníkových tyčí? 

Jaký je přínos tohoto dražšího procesu pro střelce?

Puškohledy jsou velmi namáhány opakovanými silnými nárazy, které dostávají během střelby. 

Navíc s nimi lze zacházet velmi hrubě. 

Ano, všichni víme, že puškohledy jsou velmi přesné optické přístroje, ale život se stává.

Obrobením těla dalekohledu z masivní hliníkové tyče nedochází k namáhání materiálu

a jsme schopni vyrobit velmi stabilní tělo s rovnoměrnou hustotou. 

Eliminujeme nejmenší zkreslení nebo excentricitu v karoserii a tím zajistíme, že karoserie je dokonale vyrovnána a

zůstane vyrovnán opakovanými střelbami a zneužíváním, čímž vám poskytne střelec spolehlivý a přesný nástroj. 

Pokud je tělo vychýleno jen o 1/100 mm, znamená to 1 cm na 100 metrů. 

(Pro americké střelce: Nesouosost 0005 v těle se změní na půlpalcovou odchylku na 110 yardů.)

Námi zvolená výrobní metoda upřednostňuje kvalitu, abychom vyráběli stejnoměrně vysoce kvalitní rozsahy March.

Obrobení těla dalekohledu může stát více než 5krát více ve srovnání s lisováním,

ale věříme, že to vytváří lepší rozsahy a zavazujeme se, že se toho budeme držet

tento výrobní proces a nadále poskytovat ty nejlepší produkty.

Chceme, aby těla našich dalekohledů byla silná a robustní, aby střelci mohli plně důvěřovat svým březnovým dalekohledům. 

Podporujeme střelce tím, že poskytujeme ty nejlepší dalekohledy, na které se můžete kdykoli spolehnout.

Jinými slovy, máme vaše záda!

Podepsáno: