Der er i det væsentlige to måder at fremstille præcisionsaluminiumsdele på: Bearbejdning og pressestøbning.

Avanceret bilentusiast har en tendens til at vælge bearbejdede aluminiumskalibre i stedet for pressede aluminiumskalibre

på grund af den bedre kvalitet af bearbejdede dele, selv når prisforskellen er betydelig.

Avancerede skytter ved, hvordan deres løb er fremstillet. 

De ved også, hvordan deres handling er fremstillet, og det har stor betydning for deres købsbeslutninger. 

Kvalitet er i højsædet.

Hvor mange af disse skytter er dog opmærksomme på, hvordan et kikkerthus faktisk fremstilles?

Hos DEON (producenten af ​​March Scopes) tror vi fuldt og fast på at vælge materialer af højeste kvalitet

og dele og de bedste fremstillingsprocesser.

Vores kikkerthuse er fremstillet ved bearbejdning af solidt aluminiumsstanglager. 

Denne proces kasserer faktisk op til 80 % af materialet under bearbejdningsprocessen.

Bearbejdningsprocessen udføres i to trin, som du kan se på billedet nedenfor.

Ved bearbejdning af aluminiumsstangen er det vigtigt at gøre dette i det rigtige tempo

for at forhindre indførelse af stress under processen.

Det er derfor, vi tager os tid til at bearbejde aluminiumet,

lidt efter lidt for ikke at skabe unødig stress i kikkertkroppen.

Før du gennemgår anden bearbejdningsfase,

vi udgløder det semi-formede skoplegeme for fuldstændigt at lindre enhver stress.

Denne proces giver os mulighed for at forme kikkertens krop med omhyggelig præcision.

De store kikkertervirksomheder, der masseproducerer kikkerter, bruger den almindelige pressestøbningsmetode

fordi det er en meget hurtigere, nemmere og mest af alt billigere fremstillingsproces. 

Faktisk koster et pressestøbt kikkerthus kun omkring 20 % af, hvad et bearbejdet aluminiumskophus koster.

Grunden til, at pressestøbningskoper er så billige, er pga

det meget reducerede behov for bearbejdning, og det holder materiale- og arbejdsomkostningerne lave. 

F.eks. udvides objektivklokken i et trykformskoplegeme ved at indføre et rør i kroppen ved hjælp af en presse. 

En endnu billigere produktionsmetode er en, hvor den objektive klokke oprettes separat

fra kroppen, og de to dele forbindes under fremstillingen.

Lad os se nærmere på, hvad der sker under denne type fremstilling; advarsel, teknisk diskussion forude.

Emnet til kikkertlegemet gennemgår en koldsmedningsoperation ved hjælp af en stor presse. 

Denne operation vil medføre arbejdshærdning af aluminiumet, og materialet bliver stift. 

Aluminiumets densitet vil delvist ændre sig, og der vil være indre spændinger, som vil kræve udglødning.

Pressestøbningen af ​​et skoplegeme kræver meget mindre slutbearbejdning, og skæretiden er derfor meget kortere.

Det er ubestrideligt, at fremstilling af pressestøbning er meget mere effektiv og billigere end bearbejdning fra stanglagre. 

Vi ved det, fordi vores grundlæggere har arbejdet i årtier for en optisk virksomhed

der fremstiller OEM højkvalitets riffelsigter til mange virksomheder. 

Pressestøbning er en fantastisk fremstillingsproces, der koster meget mindre og sparer penge for virksomheden.

Vi er et lille firma, der bygger i hånden og på bestilling;

vi er ikke en masseproduktionsbutik, så der er en grænse for, hvor meget vi kan producere.

Vi stod over for et valg: Brug billigere materialer og fremstillingsproces og har færre økonomiske bekymringer for virksomheden

ELLER gøre skytternes behov prioriteret og række ud efter den højeste kvalitet og håndtere de økonomiske problemer.

Vi valgte det sidste.

Når det er sagt, hvorfor fortsætter DEON med at fremstille kikkerthuse ved at bearbejde fra massivt aluminiumsstangmateriale? 

Hvad er fordelen ved denne dyrere proces for skytten?

Kikkerter er under meget stress på grund af de gentagne stærke stød, de modtager under skydning. 

Desuden kan de blive behandlet meget groft. 

Ja, vi ved alle, at kikkerter er meget præcise optiske instrumenter, men livet sker.

Ved at bearbejde kikkertkroppen af ​​massivt aluminiumsstangsmateriale belaster vi ikke materialet

og vi er i stand til at fremstille en meget stabil krop med ensartet tæthed hele vejen igennem. 

Vi eliminerer den mindste forvrængning eller excentricitet i kroppen og sikrer dermed, at kroppen er perfekt justeret og

vil forblive på linje gennem gentagne affyringer og misbrug, hvilket giver dig skytten et pålideligt præcisionsinstrument. 

Hvis kroppen er forkert justeret med kun 1/100 mm, svarer dette til 1 cm ved 100 meter. 

(For amerikanske skytter: En 0005 fejlstilling i kroppen bliver en halv tomme afvigelse ved 110 yards.)

Vores valgte fremstillingsmetode prioriterer kvalitet for at producere martsskoper af ensartet kvalitet.

Det kan koste mere end 5 gange mere at bearbejde et kikkerthus sammenlignet med pressestøbning,

men vi mener, at dette giver bedre muligheder, og vi lover at holde fast i det

denne fremstillingsproces og fortsætte med at levere det allerbedste produkt.

Vi ønsker, at kroppen af ​​vores kikkerter skal være stærke og robuste, så skytterne kan have fuld tillid til deres kikkerter fra marts. 

Vi støtter skytter ved at levere de allerbedste kikkerter, som du til enhver tid kan stole på.

Med andre ord, vi har din ryg!

Underskrevet :