Υπάρχουν ουσιαστικά δύο τρόποι για την κατασκευή εξαρτημάτων από αλουμίνιο ακριβείας: Μηχανική κατεργασία και χύτευση με πρέσα.

Οι λάτρεις των προηγμένων αυτοκινήτων τείνουν να επιλέγουν μηχανικές δαγκάνες αλουμινίου αντί για πρεσαριστές δαγκάνες αλουμινίου

λόγω της καλύτερης ποιότητας των κατεργασμένων εξαρτημάτων ακόμα και όταν η διαφορά τιμής είναι σημαντική.

Οι προηγμένοι σκοπευτές γνωρίζουν πώς κατασκευάζονται οι κάννες τους. 

Γνωρίζουν επίσης πώς κατασκευάζεται η δράση τους και αυτό επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τις αγοραστικές τους αποφάσεις. 

Η ποιότητα είναι πρωταρχικής σημασίας.

Ωστόσο, πόσοι από αυτούς τους σκοπευτές δίνουν προσοχή στο πώς κατασκευάζεται πραγματικά ένα σώμα σκοπευτηρίου;

Στην DEON (κατασκευαστής March Scopes) πιστεύουμε ακράδαντα στην επιλογή υλικών υψηλότερης ποιότητας

και ανταλλακτικά και τις καλύτερες διαδικασίες κατασκευής.

Τα σώματά μας κατασκευάζονται με μηχανική κατεργασία από στερεό υλικό ράβδων αλουμινίου. 

Αυτή η διαδικασία στην πραγματικότητα απορρίπτει έως και το 80% του υλικού κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας.

Η διαδικασία κατεργασίας πραγματοποιείται σε δύο στάδια όπως μπορείτε να δείτε στην παρακάτω εικόνα.

Κατά τη μηχανική κατεργασία του υλικού της ράβδου αλουμινίου, είναι σημαντικό να το κάνετε αυτό με τον κατάλληλο ρυθμό

για να αποτρέψετε την εισαγωγή άγχους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Αυτός είναι ο λόγος που αφιερώνουμε το χρόνο μας στην κατεργασία του αλουμινίου,

σιγά σιγά για να μην δημιουργείται αδικαιολόγητο άγχος στο σώμα του σκοπευτηρίου.

Πριν υποβληθείτε στο δεύτερο στάδιο της μηχανικής κατεργασίας,

ανόπτουμε το ημι-σχηματισμένο σώμα σκοπευτηρίου για να ανακουφίσουμε πλήρως κάθε πίεση.

Αυτή η διαδικασία μας επιτρέπει να διαμορφώσουμε το σώμα του σκοπευτηρίου με σχολαστική ακρίβεια.

Οι μεγάλες εταιρείες τυφεκιοσκοπίων που παράγουν μαζικά σκοπευτήρια χρησιμοποιούν την κύρια μέθοδο χύτευσης με πρέσα

γιατί είναι μια πολύ πιο γρήγορη, ευκολότερη και κυρίως φθηνότερη διαδικασία κατασκευής. 

Πράγματι, ένα σώμα σκοπευτηρίου χυτευμένο με πρέσα κοστίζει μόνο περίπου το 20% του κόστους ενός επεξεργασμένου σώματος σκοπευτηρίου αλουμινίου.

Ο λόγος για τον οποίο τα σώματα εμβέλειας χύτευσης με πρέσα είναι τόσο φθηνά είναι λόγω του

η πολύ μειωμένη ανάγκη για μηχανική κατεργασία και αυτό διατηρεί το κόστος υλικών και εργασίας χαμηλά. 

Για παράδειγμα, το αντικειμενικό κουδούνι σε ένα σώμα εμβέλειας καλουπιού πρέσας διευρύνεται με την εισαγωγή ενός σωλήνα στο σώμα χρησιμοποιώντας μια πρέσα. 

Μια ακόμη φθηνότερη μέθοδος παραγωγής είναι αυτή όπου η αντικειμενική καμπάνα δημιουργείται ξεχωριστά

από το σώμα και τα δύο μέρη ενώνονται μεταξύ τους κατά την κατασκευή.

Ας δούμε πιο προσεκτικά τι συμβαίνει κατά τη διάρκεια αυτού του τύπου κατασκευής. προειδοποίηση, τεχνική συζήτηση εν όψει.

Το ακατέργαστο σώμα του εμβόλου υποβάλλεται σε μια λειτουργία ψυχρής σφυρηλάτησης χρησιμοποιώντας μια μεγάλη πρέσα. 

Αυτή η λειτουργία θα προκαλέσει σκλήρυνση εργασίας του αλουμινίου και το υλικό θα είναι άκαμπτο. 

Η πυκνότητα του αλουμινίου θα αλλάξει μερικώς και θα υπάρξει εσωτερική καταπόνηση, η οποία θα απαιτήσει ανόπτηση.

Η χύτευση με πρέσα ενός σώματος σκοπευτηρίου απαιτεί πολύ λιγότερη τελική κατεργασία και έτσι ο χρόνος κοπής είναι πολύ μικρότερος.

Είναι αναμφισβήτητο ότι η κατασκευή χύτευσης με πρέσσα είναι πολύ πιο αποτελεσματική και φθηνότερη από τη μηχανική κατεργασία από ράβδο. 

Το γνωρίζουμε αυτό γιατί οι ιδρυτές μας έχουν εργαστεί για δεκαετίες για μια εταιρεία οπτικών

που κατασκευάζει τυφέκια OEM υψηλής ποιότητας για πολλές εταιρείες. 

Η χύτευση με πρέσα είναι μια εξαιρετική διαδικασία κατασκευής που κοστίζει πολύ λιγότερο και εξοικονομεί χρήματα για την εταιρεία.

Είμαστε μια μικρή εταιρεία που κατασκευάζει με το χέρι και κατά παραγγελία.

δεν είμαστε κατάστημα μαζικής παραγωγής και επομένως υπάρχει όριο στο πόσα μπορούμε να παράγουμε.

Αντιμετωπίσαμε μια επιλογή: Χρησιμοποιούμε φθηνότερα υλικά και διαδικασία κατασκευής και έχουμε λιγότερες οικονομικές ανησυχίες για την εταιρεία

Ή κάντε τις ανάγκες των σκοπευτών την προτεραιότητα και προσεγγίστε την ύψιστη ποιότητα και αντιμετωπίστε τα οικονομικά ζητήματα.

Επιλέξαμε το δεύτερο.

Όλα αυτά είπαν, γιατί η DEON επιμένει να κατασκευάζει σώματα εμβέλειας με μηχανική κατεργασία από στερεό υλικό ράβδων αλουμινίου; 

Ποιο είναι το όφελος αυτής της πιο ακριβής διαδικασίας για τον σκοπευτή;

Τα σκοπευτικά τουφεκιού είναι υπό μεγάλη πίεση λόγω των επαναλαμβανόμενων ισχυρών κρούσεων που δέχονται κατά τη διάρκεια της βολής. 

Επιπλέον, μπορούν να αντιμετωπιστούν πολύ σκληρά. 

Ναι, όλοι γνωρίζουμε ότι τα τουφέκια είναι πολύ ακριβή οπτικά όργανα, αλλά η ζωή συμβαίνει.

Κάνοντας μηχανική κατεργασία του σώματος του σκοπευτηρίου από συμπαγή ράβδο αλουμινίου, δεν πιέζουμε το υλικό

και είμαστε σε θέση να κατασκευάσουμε ένα πολύ σταθερό σώμα με ομοιόμορφη πυκνότητα παντού. 

Εξαλείφουμε την παραμικρή παραμόρφωση ή εκκεντρικότητα στο σώμα και έτσι διασφαλίζουμε ότι το σώμα είναι τέλεια ευθυγραμμισμένο και

θα παραμείνει ευθυγραμμισμένος μέσω επαναλαμβανόμενων πυροβολισμών και κατάχρησης, παρέχοντάς σας έτσι στον σκοπευτή ένα αξιόπιστο όργανο ακριβείας. 

Εάν το σώμα δεν είναι ευθυγραμμισμένο μόνο κατά 1/100 mm, αυτό μεταφράζεται σε 1 cm στα 100 μέτρα. 

(Για Αμερικανούς σκοπευτές: Μια κακή ευθυγράμμιση 0005 στο σώμα γίνεται μισή ίντσα απόκλιση στα 110 γιάρδες.)

Η επιλεγμένη μέθοδος κατασκευής μας δίνει προτεραιότητα στην ποιότητα για να παράγει ομοιόμορφα υψηλής ποιότητας πεδία Μαρτίου.

Μπορεί να κοστίσει πάνω από 5 φορές περισσότερο η μηχανική επεξεργασία ενός σώματος σκοπευτηρίου σε σύγκριση με τη χύτευση με πρέσσα,

αλλά πιστεύουμε ότι αυτό παράγει καλύτερα πεδία και δεσμευόμαστε να τηρήσουμε

αυτή τη διαδικασία παραγωγής και συνεχίζουν να παρέχουν το καλύτερο προϊόν.

Θέλουμε τα σώματα των σκοπευμάτων μας να είναι δυνατά και στιβαρά, ώστε οι σκοπευτές να έχουν απόλυτη εμπιστοσύνη στα πεδία του Μαρτίου. 

Υποστηρίζουμε τους σκοπευτές παρέχοντας τα καλύτερα πεδία στα οποία μπορείτε να βασιστείτε ανά πάσα στιγμή.

Με άλλα λόγια, έχουμε την πλάτη σας!

Υπογραφή: