DEON Optical Design Corporation (Märtsi Scopesi tootmine) on väiketootja, kes toodab ulatusega kered, mis on valmistatud tugevast alumiiniumvardast. See on ebatavaline viis skoobi korpuse valmistamiseks, kuna materjalikulu on väga kõrge ja ka tootmisprotsess ise on kallis, kuna nõuab pikka töötlemisaega. Arvake ära tahke alumiiniumvarda kaal. 10–60 × 56 High Master sihiku jaoks kaalub see umbes 2.5 kg (5.512 naela). Alumiiniumlatt on 20 mm (0.79 tolli) paks. Pärast seda, kui oleme töödeldud tahke alumiiniumvarda varudest, on skoobi korpus 269 g (9.49 untsi). Tegelikult viskame ära umbes 89.24% materjalist. Täisalumiiniumvarraste varude suurus erineb olenevalt skoobi mudelist, kuid materjali utiliseerimismäär on kõigil ligikaudu sama, peaaegu või üle 90%!

(Piltidel olev alumiiniumlatt ja sihiku korpus on meie tehases eksponeerimiseks.)

Üldine meetod on tavapressi vormimine, mis on suur sihikuid masstootvad ettevõtted võtavad kasutusele, kuna see on palju kiirem, lihtsam ja ennekõike odavam tootmisprotsess. Pressvormitud sihiku korpus maksab vaid umbes 20% töödeldud alumiiniumist sihiku korpuse maksumusest. Põhjus, miks pressvormimisskeemi kered on nii odavad, tuleneb oluliselt väiksemast töötlusvajadusest ning see hoiab materjali- ja tööjõukulud madalad. Näiteks laiendatakse pressvormi sihiku korpuses olevat objektiivikellu, sisestades pressi abil toru korpusesse. Veelgi odavam tootmisviis on selline, kus objektiivikell luuakse korpusest eraldi ja need kaks osa ühendatakse valmistamise käigus. Objektiivi korpuse toorik läbib suure pressi abil külmsepistamise. See toiming põhjustab alumiiniumi kõvastumist ja materjal jääb jäigaks. Alumiiniumi tihedus muutub osaliselt ja tekib sisemine pinge, mis nõuab lõõmutamist. Vaatekorpuse pressvormimine nõuab palju vähem lõpptöötlust ja seega on lõikamisaeg palju lühem.

Teame seda, sest meie asutajad on aastakümneid töötanud optikaettevõttes, mis toodab paljudele ettevõtetele OEM-i kõrgekvaliteedilisi püssitorusid. On vaieldamatu, et pressvormide valmistamine on palju tõhusam ja odavam kui varrastest töötlemine. Pressvormimine on suurepärane tootmisprotsess, mis maksab palju vähem ja säästab ettevõtte raha.

Oleme väike kohandatud tootja, kes ehitab käsitsi iga ulatuse, kus tootmismaht on piiratud. Kui kaalusime sihiku kere tootmismeetodit, tegime otsuse kooskõlas meie ettevõtte juhistega "Anname endast parima, et toetada iga laskurit". Ehkki mehaaniliselt töödeldud sihiku korpus maksab rohkem kui 5 korda pressitud sihiku oma, oli see meie jaoks lihtne otsus, sest tahame teha õigesti ainult oma tähelepanelikele märtsikuu sihikuomanikele. On konkreetsed tehnilised põhjused, miks me valisime töötlusmeetodi, mida kirjeldatakse allpool.

See protsess hävitab töötlemisprotsessi käigus peaaegu 90% materjalist. Töötlemisprotsess viiakse läbi kahes etapis. Alumiiniumvarraste töötlemisel on ülioluline teha seda õiges tempos, et vältida pingete tekkimist protsessi ajal. Seetõttu võtame aega alumiiniumi töötlemiseks vähehaaval, et mitte tekitada skoobi korpuses liigset pinget. Enne töötluse teise etapi läbimist lõõmutame poolvormitud skoobi korpuse, et pinget täielikult leevendada. See protsess võimaldab meil täpse täpsusega kujundada skoobi korpust.

Töödeldes skoobi korpust tahkest alumiiniumvardast, ei koorma me materjali ja suudame valmistada väga stabiilse korpuse, mille tihedus on kogu ulatuses ühtlane. Me kõrvaldame keha väikseimad moonutused või ekstsentrilisuse ja tagame seega, et kere on ideaalselt joondatud ning püsib korduva tulistamise ja kuritarvitamise korral joondatud, pakkudes teile tulistajana usaldusväärset täppisinstrumenti. Kui kere on 1/100 mm valesti joondatud, tähendab see 1 meetri kaugusel 100 cm. (Ameerika laskurite puhul: 0005 keha kõrvalekalde muutub 110 jardi juures pooletolliseks kõrvalekaldeks.)

Soovime, et meie sihiku korpused oleksid tugevad ja vastupidavad, et laskurid saaksid oma märtsisihtidesse täielikult usaldada. Toetame laskureid, pakkudes parimaid sihikuid, millele saate alati loota. Täname teid jätkuva toetuse eest!

Kirjutas : Mari Morita