Alumiiniumist täppisosade valmistamiseks on põhimõtteliselt kaks võimalust: mehaaniline ja pressvormimine.

Edasijõudnud autohuvilised valivad pressitud alumiiniumist pidurisadula asemel pigem töödeldud alumiiniumist pidurisadulad

töödeldud osade parema kvaliteedi tõttu isegi siis, kui hinnavahe on märkimisväärne.

Edasijõudnud laskurid teavad, kuidas nende tünnid valmistatakse. 

Samuti teavad nad, kuidas nende tegevus on loodud ja see mõjutab oluliselt nende ostuotsuseid. 

Kvaliteet on esmatähtis.

Kui paljud neist laskuritest pööravad aga tähelepanu sellele, kuidas sihiku korpust tegelikult toodetakse?

DEONis (March Scopesi tootja) usume kindlalt kõrgeima kvaliteediga materjalide valimisse

ja osad ning parimad tootmisprotsessid.

Meie ulatuse korpused on valmistatud mehaanilise töötlemise teel tugevast alumiiniumvardast. 

See protsess hävitab töötlemisprotsessi käigus kuni 80% materjalist.

Töötlemisprotsess toimub kahes etapis, nagu näete alloleval pildil.

Alumiiniumvarraste töötlemisel on oluline seda teha õiges tempos

et vältida stressi sissetoomist protsessi käigus.

Seetõttu võtame alumiiniumi töötlemiseks aega,

vähehaaval, et mitte tekitada skoobi kehas liigset pinget.

Enne töötlemise teise etapi läbimist,

lõõmutame poolvormitud skoobi korpust, et täielikult leevendada igasugust stressi.

See protsess võimaldab meil täpse täpsusega kujundada skoobi korpust.

Suured sihikuid tootvad ettevõtted, mis toodavad sihtmärke massiliselt, kasutavad tavalist pressvormimismeetodit

sest see on palju kiirem, lihtsam ja ennekõike odavam tootmisprotsess. 

Tõepoolest, pressvormitud sihiku korpus maksab ainult umbes 20% töödeldud alumiiniumist sihiku korpuse maksumusest.

Põhjus, miks pressvormimisskeemi kered on nii odavad, on tingitud

oluliselt vähenenud töötlusvajadus ning see hoiab materjali- ja tööjõukulud madalad. 

Näiteks laiendatakse pressvormi sihiku korpuses olevat objektiivikellu, sisestades pressi abil toru korpusesse. 

Veelgi odavam tootmisviis on selline, kus objektiivikell luuakse eraldi

korpusest ja need kaks osa ühendatakse tootmise käigus kokku.

Vaatame lähemalt, mis seda tüüpi tootmise ajal juhtub; hoiatus, tehniline arutelu ees.

Objektiivi korpuse toorik läbib suure pressi abil külmsepistamise. 

See toiming põhjustab alumiiniumi kõvastumist ja materjal jääb jäigaks. 

Alumiiniumi tihedus muutub osaliselt ja tekib sisemine pinge, mis nõuab lõõmutamist.

Vaatekorpuse pressvormimine nõuab palju vähem lõpptöötlust ja seega on lõikamisaeg palju lühem.

On vaieldamatu, et pressvormide valmistamine on palju tõhusam ja odavam kui varrastest töötlemine. 

Teame seda, sest meie asutajad on aastakümneid töötanud optikaettevõttes

mis toodab paljudele ettevõtetele OEM-i kõrgekvaliteedilisi püssitorusid. 

Pressvormimine on suurepärane tootmisprotsess, mis maksab palju vähem ja säästab ettevõtte raha.

Oleme väike ettevõte, mis ehitab käsitsi ja eritellimusel;

me ei ole masstootmise tsehh ja seega on piir, kui palju suudame toota.

Seissime valiku ees: kasutada odavamaid materjale ja tootmisprotsessi ning omada ettevõttele vähem rahalisi muresid

VÕI seada laskjate vajadused prioriteediks ja jõuda ülima kvaliteedini ning tegeleda finantsküsimustega.

Meie valisime viimase.

Sellele vaatamata võib öelda, et miks jätkab DEON tootvate korpuste tootmist tahke alumiiniumvarda materjalist töötlemise teel? 

Mis kasu on sellest kallimast protsessist tulistajale?

Objektiivid on laskmise ajal korduvate tugevate löökide tõttu suure stressi all. 

Lisaks võib neid kohelda väga jämedalt. 

Jah, me kõik teame, et sihikud on väga täpsed optilised instrumendid, kuid elu juhtub.

Töödeldes sihiku korpust tugevast alumiiniumvardamaterjalist, ei koorma me materjali

ja me suudame toota väga stabiilse ja ühtlase tihedusega korpust. 

Me kõrvaldame kehas väikseimad moonutused või ekstsentrilisuse ja tagame nii, et kere on ideaalselt joondatud ja

püsib korduva tulistamise ja kuritarvitamise korral joondatud, pakkudes teile tulistajana usaldusväärset täppisinstrumenti. 

Kui kere on 1/100 mm valesti joondatud, tähendab see 1 meetri kaugusel 100 cm. 

(Ameerika laskurite puhul: 0005 keha kõrvalekalde muutub 110 jardi juures pooletolliseks kõrvalekaldeks.)

Meie valitud tootmismeetod seab esikohale kvaliteedi, et toota ühtlaselt kõrge kvaliteediga March Scopes.

Võrreldes pressvormimisega võib skoobi korpuse töötlemine maksta üle 5 korra rohkem,

kuid usume, et see annab paremad ulatused ja me lubame sellest kinni pidada

seda tootmisprotsessi ja jätkuvalt pakkuda parimat toodet.

Soovime, et meie sihiku korpused oleksid tugevad ja vastupidavad, et laskurid saaksid oma märtsisihtidesse täielikult usaldada. 

Toetame laskureid, pakkudes parimaid sihikuid, millele saate alati loota.

Teisisõnu, me oleme teie seljataga!

Allkirjastatud: