Tarkkoja alumiiniosia voidaan valmistaa pohjimmiltaan kahdella tavalla: koneistus ja puristusmuovaus.

Edistyneet autoilijat valitsevat yleensä koneistetut alumiiniset jarrusatulat puristetun alumiinisatulan sijaan

koneistettujen osien paremman laadun vuoksi, vaikka hintaero olisi huomattava.

Edistyneet ampujat tietävät, kuinka heidän piippunsa valmistetaan. 

He tietävät myös, miten heidän toimintansa on valmistettu ja se vaikuttaa voimakkaasti heidän ostopäätöksiinsä. 

Laatu on tärkeintä.

Kuinka moni näistä ampujista kiinnittää kuitenkin huomiota siihen, miten kiikarirunko todella valmistetaan?

Me DEONilla (March Scopesin valmistaja) uskomme vakaasti laadukkaimpien materiaalien valitsemiseen

ja osat ja parhaat valmistusprosessit.

Kiikarin rungomme valmistetaan koneistamalla kiinteästä alumiinitankomateriaalista. 

Tämä prosessi itse asiassa hävittää jopa 80 % materiaalista koneistusprosessin aikana.

Koneistusprosessi suoritetaan kahdessa vaiheessa, kuten alla olevasta kuvasta näkyy.

Kun työstetään alumiinitankovarastoa, on tärkeää tehdä tämä oikeaan tahtiin

stressin syntymisen estämiseksi prosessin aikana.

Tästä syystä käytämme aikaa alumiinin koneistamiseen,

pikkuhiljaa, jottei aiheuta tarpeetonta rasitusta skoopin runkoon.

Ennen koneistuksen toista vaihetta,

hehkutamme puolimuodostetun kiikarirungon stressin poistamiseksi kokonaan.

Tämän prosessin avulla voimme muokata kiikaritähtäimen runkoa huolellisella tarkkuudella.

Suuret kiikaritähtäimet valmistavat kiikaritähtäimet massatuotantona käyttävät valtavirran puristusmuovausmenetelmää

koska se on paljon nopeampi, helpompi ja ennen kaikkea halvempi valmistusprosessi. 

Puristusmuovattu kiikaritähtäimen runko maksaakin vain noin 20 % koneistetun alumiinisen tähtäimen rungon hinnasta.

Syy siihen, miksi puristusmuovauksen rungot ovat niin halpoja, johtuu

paljon pienempi koneistustarve, mikä pitää materiaali- ja työkustannukset alhaisina. 

Esimerkiksi puristinmuotin tähtäimen rungon objektiivikelloa levennetään työntämällä runkoon putki puristimen avulla. 

Vielä halvempi valmistustapa on sellainen, jossa objektiivikello luodaan erikseen

rungosta ja kaksi osaa liitetään yhteen valmistuksen aikana.

Katsotaanpa tarkemmin, mitä tämäntyyppisen valmistuksen aikana tapahtuu; varoitus, tekninen keskustelu edessä.

Kiikarirungon aihio käy läpi kylmätaontatoimenpiteen suurella puristimella. 

Tämä toimenpide aiheuttaa alumiinin kovettumisen ja materiaalista tulee jäykkää. 

Alumiinin tiheys muuttuu osittain ja syntyy sisäistä jännitystä, joka vaatii hehkutusta.

Kiikarin rungon puristusmuovaus vaatii paljon vähemmän lopputyöstöä ja siten leikkausaika on paljon lyhyempi.

On kiistatonta, että puristusmuovausvalmistus on paljon tehokkaampaa ja halvempaa kuin koneistus tankovarastosta. 

Tiedämme tämän, koska perustajamme ovat työskennelleet vuosikymmeniä optisen yrityksen palveluksessa

joka valmistaa korkealaatuisia OEM-kiikaritähtäimiä monille yrityksille. 

Puristusmuovaus on loistava valmistusprosessi, joka maksaa paljon vähemmän ja säästää yritykselle rahaa.

Olemme pieni yritys, joka rakentaa käsin ja tilauksesta;

emme ole massatuotantolaitos, joten meillä on raja, kuinka paljon voimme tuottaa.

Edessämme oli valinta: Käytä halvempia materiaaleja ja valmistusprosessia ja vähemmän taloudellisia huolenaiheita yritykselle

TAI aseta ampujatarpeet etusijalle ja tavoittele äärimmäistä laatua ja käsittele taloudellisia kysymyksiä.

Valitsimme jälkimmäisen.

Kaiken kaikkiaan miksi DEON valmistaa jatkuvasti kiikarirunkoja koneistamalla kiinteästä alumiinitankomateriaalista? 

Mitä hyötyä tästä kalliimmasta prosessista on ampujalle?

Kiikaritähtäimet ovat kovassa stressissä ammunnan aikana saamiensa toistuvien voimakkaiden iskujen vuoksi. 

Lisäksi niitä voidaan kohdella erittäin karkeasti. 

Kyllä, me kaikki tiedämme, että kiikaritähtäimet ovat erittäin tarkkoja optisia instrumentteja, mutta elämää tapahtuu.

Koneistamalla kiikarirunkoa kiinteästä alumiinitankomateriaalista emme rasita materiaalia

ja pystymme valmistamaan erittäin vakaan rungon, jonka tiheys on tasainen kauttaaltaan. 

Poistamme rungon pienimmät vääristymät tai epäkeskisyydet ja näin varmistamme, että runko on täydellisesti kohdistettu ja

pysyy linjassa toistuvan ampumisen ja väärinkäytön seurauksena, mikä tarjoaa sinulle ampujalle luotettavan tarkkuusinstrumentin. 

Jos runko on kohdistettu vain 1/100 mm, tämä tarkoittaa 1 cm 100 metrillä. 

(Amerikkalaisille ampujille: rungon 0005 poikkeama muuttuu puolen tuuman poikkeamaksi 110 jaardin kohdalla.)

Valitsemamme valmistusmenetelmämme asettaa laadun etusijalle tuottaakseen tasaisen korkealaatuisia March Scopes -tuotteita.

Kiikarin rungon koneistaminen voi maksaa yli viisi kertaa enemmän kuin puristusmuovaus,

mutta uskomme, että tämä tuottaa parempia laajuuksia, ja lupaamme pysyä siinä

tätä valmistusprosessia ja tarjota jatkossakin parasta tuotetta.

Haluamme, että tähtäimemme rungot ovat vahvat ja tukevat, jotta ampujat voivat täysin luottaa maaliskuun tähtäimeensä. 

Tuemme ampujia tarjoamalla parhaat tähtäimet, joihin voit aina luottaa.

Toisin sanoen, olemme tukenasi!

Allekirjoitettu: