A precíziós alumínium alkatrészek előállításának alapvetően két módja van: megmunkálás és sajtolás.

A haladó autók szerelmesei hajlamosak megmunkált alumínium féknyergeket választani préselt alumínium féknyereg helyett

a megmunkált alkatrészek jobb minősége miatt még jelentős árkülönbség esetén is.

A haladó lövészek tudják, hogyan készülnek a hordóik. 

Tudják azt is, hogy akciójuk hogyan készül, és ez nagyban befolyásolja vásárlási döntéseiket. 

A minőség a legfontosabb.

Azonban hány ilyen lövész figyel arra, hogy valójában hogyan gyártják a céltávcsövet?

A DEON-nál (a March Scopes gyártója) szilárdan hiszünk abban, hogy a legjobb minőségű anyagokat választjuk

az alkatrészek és a legjobb gyártási folyamatok.

A távcsöves testeink megmunkálással készülnek tömör alumínium rúdanyagból. 

Ez a folyamat az anyag akár 80%-át is kidobja a megmunkálási folyamat során.

A megmunkálási folyamat két lépésben történik, amint az az alábbi képen is látható.

Az alumínium rúdanyag megmunkálásakor kritikus fontosságú, hogy ezt a megfelelő ütemben végezzük

hogy megakadályozzuk a stressz bejutását a folyamat során.

Ezért szánunk időt az alumínium megmunkálására,

apránként, hogy ne keltsen túlzott feszültséget a szkóp törzsében.

Mielőtt átmenne a megmunkálás második szakaszán,

kiégetjük a félig kialakított szkóptestet, hogy teljesen mentesítsünk minden feszültséget.

Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy aprólékos pontossággal alakítsuk ki a távcső testét.

A nagy céltávcsöveket gyártó vállalatok, amelyek tömegesen gyártanak céltávcsöveket, a főáramú présöntési módszert használják

mert ez egy sokkal gyorsabb, egyszerűbb és legfőképpen olcsóbb gyártási folyamat. 

Valójában egy préselt távcsőtest csak körülbelül 20%-aa megmunkált alumínium céltávcsőnek.

Az ok, amiért a sajtolt távcsőtestek olyan olcsók, az az oka

jelentősen csökkenti a megmunkálási igényt, és ez alacsonyan tartja az anyag- és munkaerőköltségeket. 

Például a présforma-távcső testében lévő objektív harangot kiszélesítik úgy, hogy egy csövet préssel a testbe vezetnek. 

Még olcsóbb gyártási mód az, amikor az objektív harangot külön készítik el

a testből és a két rész a gyártás során össze van kapcsolva.

Nézzük meg közelebbről, mi történik az ilyen típusú gyártás során; figyelmeztetés, technikai megbeszélés előtt.

A távcsöves test nyersdarab hideg kovácsoláson esik át nagy prés segítségével. 

Ez a művelet az alumínium keményedését okozza, és az anyag merev lesz. 

Az alumínium sűrűsége részben megváltozik, és belső feszültség lép fel, ami izzítást igényel.

A távcsőtest préselése sokkal kevesebb végső megmunkálást igényel, így a forgácsolási idő is sokkal rövidebb.

Tagadhatatlan, hogy a présöntvény-gyártás sokkal hatékonyabb és olcsóbb, mint a rúdkészletből történő megmunkálás. 

Ezt azért tudjuk, mert alapítóink évtizedekig dolgoztak egy optikai cégnél

amely OEM kiváló minőségű céltávcsöveket gyárt sok vállalat számára. 

A présformázás egy nagyszerű gyártási folyamat, amely sokkal kevesebbe kerül, és pénzt takarít meg a vállalat számára.

Kis cég vagyunk, amely kézzel és rendelésre épít;

nem vagyunk tömeggyártó műhely, és így van egy határ, hogy mennyit tudunk gyártani.

Választás előtt álltunk: Olcsóbb anyagokat és gyártási eljárást használunk, és kevesebb anyagi gondunk van a céggel szemben

VAGY a lövöldözősök igényeinek elsőbbséget kell biztosítania, és a lehető legmagasabb minőséget elérni, és kezelni a pénzügyi kérdéseket.

Mi az utóbbit választottuk.

Mindazonáltal a DEON miért ragaszkodik ki a szilárd alumíniumrúd-alapanyagból történő megmunkálású távcsőtestek gyártásához? 

Mi az előnye ennek a drágább eljárásnak a lövész számára?

A céltávcsövek nagy igénybevételnek vannak kitéve a lövöldözés során ismétlődő erős ütések miatt. 

Ráadásul nagyon durván bánhatnak velük. 

Igen, mindannyian tudjuk, hogy a céltávcső nagyon precíz optikai műszer, de az élet megtörténik.

A távcső testének tömör alumínium rúdanyagból történő megmunkálásával nem terheljük az anyagot

és nagyon stabil testet tudunk gyártani, egyenletes sűrűséggel. 

Kiküszöböljük a legkisebb torzulást vagy excentricitást a testben, és így biztosítjuk, hogy a test tökéletesen illeszkedjen és

ismétlődő lövésekkel és visszaélésekkel összhangban marad, így megbízható precíziós műszerrel látja el a lövöldözőt. 

Ha a karosszéria csak 1/100 mm-rel hibás, ez 1 cm-t jelent 100 méteren. 

(Amerikai lövészeknél: A 0005-ös eltérés a testben 110 yardnál fél hüvelykes eltéréssé válik.)

Választott gyártási módszerünk a minőséget helyezi előtérbe, hogy egyenletesen jó minőségű March Scopes gyártson.

A távcső megmunkálása több mint 5-ször többe kerülhet, mint a préseléshez,

de úgy gondoljuk, hogy ez jobb hatóköröket eredményez, és vállaljuk, hogy ragaszkodunk ehhez

ezt a gyártási folyamatot, és továbbra is a legjobb terméket kínáljuk.

Azt akarjuk, hogy távcsövéink teste erős és szilárd legyen, hogy a lövészek teljes mértékben megbízhassanak márciusi távcsőjükben. 

Támogatjuk a lövészeket azáltal, hogy a legjobb távcsöveket biztosítjuk, amelyekre mindig számíthat.

Más szóval, háttal állunk!

Aláírva: