DEON 光学技研 (March Scopes の製造元) は、小さなカスタムメーカーです。 ソリッドアルミニウムバーストックからの機械加工によるスコープボディ。 これは、材料費が非常に高く、また、長い加工時間が必要なため、製造プロセス自体が高価であるため、スコープ本体を製造する一般的な方法ではありません。 ソリッド アルミ バー ストックの重量を推測してください。 10-60×56 ハイマスタースコープの場合、重量は約 2.5kg (5.512lb) です。 アルミバーの厚さは 20mm (0.79 インチ) です。 ソリッド アルミニウム バー ストックから機械加工した後、スコープ ボディは 269g (9.49oz) になります。 実際には、約 89.24% の材料を廃棄しています。 スコープの機種によってアルミ無垢棒材のサイズは異なりますが、廃材率はほぼ同じ、90％以上！

（写真のアルミバーとスコープ本体は展示用です。）

一般的な工法は大型のプレス成形が主流。 ライフルスコープを大量生産する企業が採用するのは、はるかに迅速で簡単で、何よりも安価な製造プロセスであるためです。 プレス成形のスコープ本体のコストは、アルミ削り出しのスコープ本体の約 20% です。 プレス成形のスコープボディが安価な理由は、機械加工の必要性が大幅に減少し、材料費と人件費が低く抑えられるためです。 例えば、プレス金型スコープ本体の対物ベルは、プレスを用いてパイプを本体内に導入することによって広げられる。 さらに安価な製作方法として、本体とは別に目的のベルを作成し、製作時にXNUMXつのパーツを接合する方法があります。 スコープ本体ブランクは、大型プレスを使用して冷間鍛造操作を行います。 この操作により、アルミニウムが加工硬化し、材料が硬くなります。 アルミニウムの密度が部分的に変化し、内部応力が発生するため、アニールが必要になります。 スコープ本体をプレス成形すると、最終的な機械加工がはるかに少なくて済むため、切断時間も大幅に短縮されます。

私たちの創業者は、多くの企業向けに高級ライフルスコープの OEM を製造する光学会社で何十年も働いてきたので、私たちはこれを知っています。 プレス成形による製造は、棒材から機械加工するよりもはるかに効率的で安価であることは否定できません。 プレス成形は、コストを大幅に削減し、会社の費用を節約する優れた製造プロセスです。

私たちは、生産量に制限がある各スコープを手作業で構築する小さなカスタムメーカーです。 スコープ本体の製造方法を検討した際、「一人一人のシューターを全力でサポートする」という社内指針に沿って決定しました。 したがって、機械加工されたスコープ本体は、プレス成形スコープの 5 倍以上のコストがかかりますが、目の肥えたマーチスコープの所有者のために正しいことをしたいだけなので、それは私たちにとって単純な決定でした. 以下に説明する加工方法を選択した特定の技術的理由があります。

このプロセスでは、機械加工プロセス中に実際に材料のほぼ 90% が廃棄されます。 機械加工は XNUMX 段階で行われます。 アルミニウム棒材を機械加工するときは、プロセス中の応力の導入を防ぐために、適切なペースでこれを行うことが重要です。 そのため、スコープ本体に無理なストレスがかからないように、時間をかけて少しずつアルミを削り出しています。 機械加工の第 XNUMX 段階を経る前に、半成形されたスコープ本体をアニールして応力を完全に取り除きます。 このプロセスにより、スコープの本体を細心の精度で成形することができます。

スコープ本体はアルミの無垢材から削り出すことで、素材にストレスを与えず、全体的に均一な密度で非常に安定した本体を製造することができます。 ボディの歪みや偏心を最小限に抑えることで、ボディが完全に整列し、繰り返しの発砲や乱用によっても整列が維持されるようにし、信頼できる精密機器を備えたシューターを提供します。 ボディが1/100mmずれると、1メートルで100cmに換算されます。 (アメリカのシューティング ゲームの場合: ボディの 0005 のずれは、110 ヤードで XNUMX インチのずれになります。)

射手がマーチスコープに完全な自信を持つことができるように、スコープ本体を強くて丈夫にしたいと考えています。 常に信頼できる最高のスコープを提供することで、シューターをサポートします。 今後ともよろしくお願いいたします。

文：森田真理