マーチ工場は謎のベールに包まれています… 

非常に多くの企業秘密を守らなければならないからです。

150以上の日本製部品を使用して、最初から最後まですべてのスコープを手作りしています。 

日本の雑誌「Guns & Shooting」に工場見学とインタビューを許可していただきました。 

日本語が読めても読めなくても、 ガンズ＆シューティング Vol.16 一見価値がある。

当社の職人は世界クラスであり、その技術は非常に精密なスコープを構築する上で最高のものです。 

細部にまで細心の注意を払っています。 

信頼性の高いスコープを生み出すのは、光学製造技術の状態のこの熟達です。

非常に堅牢なものですが、真の芸術作品です。

たとえば、スコープに入るすべてのレンズは、わずかなほこりが取り除かれるまで、少なくとも 3 回は手作業で研磨されます。 

これらのレンズを照明付きの拡大レンズの下で検証します。

マーチスコープのメーカーであるデオンでは、熟練の職人がひとつひとつ丁寧に

高品質の日本製部品から、各スコープを手作業で完全に組み立てます。 

これは私たちのスタッフにとって非常に厳しいものであり、トレーニングのおかげで彼らは挑戦に耐えています.

職人の総合品質に対する情熱は、社内の全員にも共有されています。 監督も制作以外のスタッフも。  

デオンのCEOである清水さんは、ISO委員会の一員でした

生産全体を通して常に最も厳しい品質管理を要求します。

(個人的なメモとして、私は自分でスコープを作成しました。 

レンズを完成させるには約3回の研磨工程が必要ですが、私は20回以上の試行を要しました。  

照明付きの拡大レンズを使用しても、レンズのすべてのほこりの斑点を検出するのは非常に難しいことがわかりました. 

拡大鏡を正しく使うには、目のトレーニングが必要です。

また、研磨するレンズの種類に応じて、ソフトティッシュの折り方が 3 種類あることがわかりました。 

これらの折り方は非常に複雑で、私は折り紙が得意ですが、さまざまな折り目を作るのは難しいと感じました。 

スコープをXNUMX週間組み立てた後、深刻な背中の痛みがありました。 )

工場内▼

この写真では、工場にあるハイエンドの試験装置の一部を見ることができます。

調整する距離に応じて、いくつかのコリメータを含みます。 

この写真にはありませんが、クリーンルーム内にはさらに多くのコリメータがあります。 

当社のハードウェア設計者とレンズ設計者の仕事に興味がある場合は、クリックしてください。 こちら 彼らのインタビューを読むために。