マーチスコープは.50口径などの大きなマグナム口径の反動に耐えられるかというお問い合わせをよくいただきます。 最大 1000G (重力の 1000 倍) までの衝撃テストを実施し、.50 BMG ライフルでも広範囲にテストしました。 したがって、答えはイエスです。 当社のすべてのスコープは、通常の撮影条件での .50 口径の反動 (.50 BMG を含む) の影響に耐えることができます。 ただし、反動を処理できるだけでは不十分であり、スコープの本体も非常に強く、戦術的な環境に対応できる必要があることを理解しています. マーチスコープが強力で、最も過酷な状況でも頼りにできる3つの理由を説明しましょう。

1. 機能のためのいくつかの部品を除いて、内部部品はプラスチック製ではありません。 

マーチスコープに使用される150以上の部品は、最高の光学性能と耐久性を実現するために、世界最高の技術を持つ日本のメーカーによって生産および供給されています。 金属やガラスで作ることができないいくつかの部品を除いて、プラスチックで作られた内部部品はありません。 たとえば、照明付きレチクル機構の絶縁体です。 私たちは頻繁に外部のサプライヤーと話をしており、CEO の清水さんが時々彼らを訪問して、彼らが XNUMX 月の基準を満たしていることを確認しています。 最高のオール日本製パーツを探し、それらが常にマーチの基準を満たしていることを確認します。

2. マーチ 34mm スコープ ボディの肉厚は 4mm です。

30mmチューブと34mmチューブの内径はマーチスコープで同じです。 どちらも26mmです。 34mm鏡胴のマーチスコープはすべて、4mm鏡胴の30倍の30mmの胴厚を持っています。 これは、マグナム カートリッジに 30 mm ボディ スコープを使用できないという意味ではありません。 1000mmスコープ本体を含むすべてのマーチスコープは、1000G（重力のXNUMX倍）までの衝撃試験に合格しています。 ただし、私たちはスコープの耐久性を優先しています。 あなたは余分な自信を持つことができます。 

3. 当社のスコープ本体は、無垢のアルミ棒材から機械加工により製造されています。

アルミの精密部品を作るには、大きく分けて機械加工とプレス成形のXNUMXつの方法があります。 DEON (March Scopes のメーカー) では、最高品質の素材と部品、および最高の製造プロセスを選択することを固く信じています。 当社のスコープ本体は、アルミニウムの棒材から機械加工で製造されています。 このプロセスでは、機械加工プロセス中に実際に材料の最大 80% が廃棄されます。 スコープ本体はアルミの無垢材から削り出すことで、素材にストレスを与えず、全体的に均一な密度で非常に安定した本体を製造することができます。 ボディの歪みや偏心を最小限に抑えることで、ボディが完全に整列し、繰り返しの発砲や乱用によっても整列が維持されるようにし、シューターに信頼できる精密機器を提供します。 

加工工程について詳しく知りたい方は前回の記事からご確認ください。

マーチスコープの最高の品質のための絶え間ない努力 – 機械加工されたアルミニウムスコープボディ

常に信頼できる最高のスコープを提供することで、シューターをサポートします。