Marsfabrikken er gjemt bak et slør av mystikk ... 

Fordi vi må bevare så mange forretningshemmeligheter.

Vi håndbygger alle kikkertene våre fra start til slutt, med over 150 japanskproduserte deler. 

Vi lot det japanske magasinet Guns & Shooting besøke fabrikken vår og intervjue oss. 

Enten du kan lese japansk eller ikke Guns & Shooting Vol.16 er verdt å se.

Våre håndverkere er i verdensklasse og teknikkene deres er de beste av de beste til å bygge svært presise sikter. 

Vi legger stor vekt på de minste detaljene. 

Det er denne mestringen av tilstanden til den optiske produksjonskunsten som produserer et pålitelig sikte;

et ekte kunstverk om enn veldig robust.

For eksempel håndpolerer vi hver eneste linse som går inn i et scope minst 3 ganger, til den minste støvflekken er eliminert. 

Vi verifiserer disse linsene under opplyste forstørrelsesglass.

Hos Deon, produsenten av March Scopes, vil hver høyt dyktige håndverker

sett sammen hvert skop fullstendig for hånd, fra japanskproduserte kvalitetsdeler. 

Dette er svært krevende for våre ansatte, og de tar utfordringen takket være opplæringen.

Våre håndverkeres lidenskap for total kvalitet deles også av alle andre i bedriften; både regissører og ikke-produksjonsansatte.  

Administrerende direktør i Deon, Shimizu-san var en del av en ISO-komité

og krever hele tiden den strengeste kvalitetskontroll gjennom hele produksjonen.

(Personlig bygde jeg et sikte selv. 

Selv om det tar våre ypperlige håndverkere omtrent 3 poleringsprosesser for å oppnå perfeksjon for et objektiv, tok det meg over 20 forsøk.  

Jeg oppdaget at det var veldig vanskelig å oppdage alle støvflekkene på en linse, selv ved å bruke en forstørret linse som lyser. 

Øynene dine trenger trening bare for å bruke forstørrelsesglasset riktig.

Dessuten fant jeg ut at det er 3 forskjellige måter å brette en myk vev, avhengig av hvilken type linse du skal polere. 

Disse bretteteknikkene er ganske komplekse, og selv om jeg er ganske god på origami, fant jeg det vanskelig å lage de forskjellige brettene. 

Etter en uke med å sette sammen et skop hadde jeg en alvorlig ryggsmerter. )

INNE I FABRIKKEN▼

På dette bildet kan du se noe av det avanserte testutstyret vi har på fabrikken,

inkludert flere kollimatorer avhengig av avstandene som skal justeres. 

Det er flere kollimatorer inne i renrommet, som ikke er på dette bildet. 

Hvis du er interessert i hva vår maskinvaredesigner og linsedesigner gjør, klikk HER å lese intervjuene deres.