Det er i hovedsak to måter å lage presise aluminiumsdeler på: Maskinering og Pressstøping.

Avansert bilentusiast har en tendens til å velge maskinerte aluminiumscalipere i stedet for presset aluminiumscaliper

på grunn av den bedre kvaliteten på maskinerte deler selv når prisforskjellen er betydelig.

Avanserte skyttere vet hvordan løpene deres er produsert. 

De vet også hvordan handlingen deres er produsert, og det har stor betydning for kjøpsbeslutningene deres. 

Kvalitet står i høysetet.

Men hvor mange av disse skytterne legger merke til hvordan et kikkerthus faktisk produseres?

Hos DEON (produsenten av March Scopes) har vi stor tro på å velge materialer av høyeste kvalitet

og deler og de beste produksjonsprosessene.

Våre siktekropper er produsert ved maskinering fra solid aluminiumsstang. 

Denne prosessen kaster faktisk opptil 80 % av materialet under maskineringsprosessen.

Maskineringsprosessen utføres i to trinn som du kan se på bildet under.

Når du bearbeider aluminiumsstangen, er det avgjørende å gjøre dette i riktig tempo

for å forhindre introduksjon av stress under prosessen.

Dette er grunnen til at vi tar oss tid til å bearbeide aluminiumet,

litt etter litt for ikke å skape unødig stress i kikkertkroppen.

Før du gjennomgår den andre fasen av maskinering,

vi gløder det halvformede skoplegemet for å avlaste all stress fullstendig.

Denne prosessen gjør det mulig for oss å forme kikkertens kropp med omhyggelig presisjon.

De store kikkertsikteselskapene som masseproduserer kikkertsikter bruker den vanlige pressestøpemetoden

fordi det er en mye raskere, enklere og mest av alt billigere produksjonsprosess. 

Faktisk koster et pressstøpt skophus bare omtrent 20 % av hva et maskinert aluminiumskophus koster.

Grunnen til at pressstøping scope kropper er så billig er på grunn av

det mye reduserte behovet for maskinering og som holder material- og arbeidskostnadene lave. 

For eksempel utvides objektivklokken i et siktelegeme til en pressform ved å innføre et rør i kroppen ved hjelp av en presse. 

En enda billigere produksjonsmetode er en der den objektive klokken lages separat

fra kroppen og de to delene er sammenføyd under produksjonen.

La oss se nærmere på hva som skjer under denne typen produksjon; advarsel, teknisk diskusjon fremover.

Kikkertkroppemnet gjennomgår en kald smioperasjon ved bruk av en stor presse. 

Denne operasjonen vil føre til arbeidsherding av aluminiumet og materialet blir stivt. 

Tettheten til aluminiumet vil delvis endres og det vil være indre spenninger, som vil kreve gløding.

Pressstøping av et skoplegeme krever mye mindre sluttbearbeiding, og skjæretiden er derfor mye kortere.

Det er ubestridelig at produksjon av pressstøping er mye mer effektiv og billigere enn maskinering fra stanglager. 

Vi vet dette fordi våre grunnleggere har jobbet i flere tiår for et optisk selskap

som produserer OEM høykvalitets kikkertsikter for mange selskaper. 

Pressstøping er en flott produksjonsprosess som koster mye mindre og sparer penger for selskapet.

Vi er et lite firma som bygger for hånd og på bestilling;

vi er ikke en masseproduksjonsbutikk, så det er begrenset hvor mye vi kan produsere.

Vi sto overfor et valg: Bruk billigere materialer og produksjonsprosess og ha mindre økonomiske bekymringer for selskapet

ELLER gjør skytternes behov til prioritet og strekker seg etter den høyeste kvaliteten og takler de økonomiske problemene.

Vi valgte det siste.

Alt som er sagt, hvorfor fortsetter DEON med å produsere siktekropper ved å bearbeide fra solid aluminiumstang? 

Hva er fordelen med denne dyrere prosessen for skytteren?

Riflescope er under mye stress på grunn av de gjentatte sterke støtene de får under skyting. 

Dessuten kan de bli behandlet veldig grovt. 

Ja, vi vet alle at kikkertsikter er veldig presise optiske instrumenter, men livet skjer.

Ved å bearbeide siktekroppen fra solid aluminiumsstang, belaster vi ikke materialet

og vi er i stand til å produsere en meget stabil kropp med jevn tetthet hele veien. 

Vi eliminerer den minste forvrengningen eller eksentrisiteten i kroppen og sikrer dermed at kroppen er perfekt justert og

vil holde seg på linje gjennom gjentatt avfyring og misbruk, og gir deg dermed skytteren et pålitelig presisjonsinstrument. 

Hvis kroppen er feiljustert med bare 1/100 mm, betyr dette 1 cm på 100 meter. 

(For amerikanske skyttere: En .0005 feiljustering i kroppen blir en halv tomme avvik på 110 yards.)

Vår valgte produksjonsmetode prioriterer kvalitet for å produsere marsskoper av høy kvalitet.

Det kan koste over 5 ganger mer å bearbeide en siktekropp sammenlignet med pressstøping,

men vi tror dette gir bedre omfang, og vi lover å holde oss til

denne produksjonsprosessen og fortsette å tilby det aller beste produktet.

Vi ønsker at kroppene til kikkertene våre skal være sterke og solide, slik at skyttere kan ha full tillit til marskikkertene deres. 

Vi støtter skyttere ved å tilby de aller beste siktene du kan stole på til enhver tid.

Med andre ord, vi har din rygg!

Signert: