Zasadniczo istnieją dwa sposoby wytwarzania precyzyjnych części aluminiowych: obróbka skrawaniem i formowanie w prasie.

Zaawansowani entuzjaści samochodów wybierają zaciski aluminiowe obrabiane maszynowo zamiast zacisków aluminiowych tłoczonych

ze względu na lepszą jakość obrabianych części nawet przy znacznej różnicy w cenie.

Zaawansowani strzelcy wiedzą, jak produkowane są ich lufy. 

Wiedzą również, w jaki sposób produkowane jest ich działanie, co w dużym stopniu wpływa na ich decyzje zakupowe. 

Jakość jest najważniejsza.

Jednak ilu z tych strzelców zwraca uwagę na to, jak właściwie produkowany jest korpus lunety?

W firmie DEON (producent lunet March) mocno wierzymy w wybór materiałów najwyższej jakości

i części oraz najlepsze procesy produkcyjne.

Nasze korpusy lunet są wytwarzane przez obróbkę skrawaniem z litego pręta aluminiowego. 

Ten proces faktycznie odrzuca do 80% materiału podczas procesu obróbki.

Proces obróbki odbywa się w dwóch etapach, jak widać na poniższym obrazku.

Podczas obróbki prętów aluminiowych bardzo ważne jest, aby robić to we właściwym tempie

aby zapobiec wprowadzeniu stresu podczas procesu.

Dlatego poświęcamy czas na obróbkę aluminium,

stopniowo, aby nie powodować nadmiernych naprężeń w korpusie oscyloskopu.

Przed przejściem do drugiego etapu obróbki,

wyżarzamy częściowo uformowany korpus lunety, aby całkowicie złagodzić wszelkie naprężenia.

Proces ten pozwala nam kształtować korpus lunety z niezwykłą precyzją.

Duże firmy zajmujące się lunetami, które produkują masowo lunety, stosują powszechnie stosowaną metodę formowania w prasie

ponieważ jest to znacznie szybszy, łatwiejszy i przede wszystkim tańszy proces produkcyjny. 

Rzeczywiście, korpus lunety formowany w prasie kosztuje tylko około 20% tego, co kosztuje korpus lunety wykonany z aluminium.

Powodem, dla którego korpusy zakresów formowania w prasie są tak tanie, jest to, że

znacznie zmniejszone zapotrzebowanie na obróbkę skrawaniem i utrzymuje niskie koszty materiałów i robocizny. 

Na przykład dzwon obiektywu w korpusie lunety z formą prasową jest poszerzany przez wprowadzenie rurki do korpusu za pomocą prasy. 

Jeszcze tańszą metodą produkcji jest ta, w której obiektywowy dzwonek jest tworzony oddzielnie

z korpusu, a obie części są łączone ze sobą podczas produkcji.

Przyjrzyjmy się bliżej temu, co dzieje się podczas tego typu produkcji; ostrzeżenie, dyskusja techniczna przed nami.

Półfabrykat lunety poddawany jest operacji kucia na zimno przy użyciu dużej prasy. 

Ta operacja spowoduje utwardzenie aluminium, a materiał będzie sztywny. 

Gęstość aluminium ulegnie częściowej zmianie i wystąpi naprężenie wewnętrzne, które będzie wymagało wyżarzania.

Prasa formująca korpus lunety wymaga znacznie mniejszej obróbki końcowej, dzięki czemu czas cięcia jest znacznie krótszy.

Nie da się zaprzeczyć, że produkcja form na prasach jest znacznie bardziej wydajna i tańsza niż obróbka skrawaniem z półwyrobu. 

Wiemy to, ponieważ nasi założyciele przez dziesięciolecia pracowali dla firmy optycznej

która produkuje wysokiej jakości lunety celownicze OEM dla wielu firm. 

Formowanie w prasie to świetny proces produkcyjny, który kosztuje dużo mniej i oszczędza pieniądze dla firmy.

Jesteśmy małą firmą, która buduje ręcznie i na zamówienie;

nie jesteśmy sklepem zajmującym się produkcją masową, więc istnieje granica tego, ile możemy wyprodukować.

Staliśmy przed wyborem: użyć tańszych materiałów i procesu produkcyjnego i mieć mniej problemów finansowych dla firmy

ALBO stawiaj potrzeby strzelców na pierwszym miejscu i sięgaj po najwyższą jakość oraz zajmij się kwestiami finansowymi.

Wybraliśmy to drugie.

Wszystko to powiedziawszy, dlaczego DEON upiera się przy produkcji nadwozi zakresowych poprzez obróbkę skrawaniem z litego pręta aluminiowego? 

Jaka jest korzyść z tego droższego procesu dla strzelca?

Lunety celownicze są poddawane dużym obciążeniom z powodu powtarzających się silnych uderzeń, jakie otrzymują podczas strzelania. 

Co więcej, mogą być traktowane bardzo brutalnie. 

Tak, wszyscy wiemy, że lunety są bardzo precyzyjnymi instrumentami optycznymi, ale życie się zdarza.

Dzięki obróbce korpusu lunety z litego pręta aluminiowego nie obciążamy materiału

i jesteśmy w stanie wyprodukować bardzo stabilny korpus o jednolitej gęstości na całej długości. 

Eliminujemy najmniejsze zniekształcenia lub ekscentryczności w korpusie i tym samym zapewniamy, że korpus jest idealnie wyrównany i

pozostanie wyrównany przez wielokrotne strzelanie i nadużycia, zapewniając w ten sposób strzelcowi niezawodny precyzyjny instrument. 

Jeśli korpus jest przesunięty tylko o 1/100 mm, przekłada się to na 1 cm na 100 metrów. 

(Dla strzelców amerykańskich: niewspółosiowość 0005 w korpusie staje się odchyleniem o pół cala na 110 jardach.)

Nasza wybrana metoda produkcji stawia na jakość, aby wytwarzać lunety March Scope o jednakowo wysokiej jakości.

Obróbka korpusu oscyloskopu może kosztować ponad 5 razy więcej w porównaniu do formowania w prasie,

ale wierzymy, że daje to lepsze zakresy i zobowiązujemy się do tego

ten proces produkcyjny i nadal dostarczać najlepszy produkt.

Chcemy, aby korpusy naszych lunet były mocne i solidne, aby strzelcy mogli mieć pełne zaufanie do swoich lunet marcowych. 

Wspieramy strzelców, dostarczając najlepsze lunety, na których zawsze możesz polegać.

Innymi słowy, mamy twoje plecy!

Podpisano :