Det finns i huvudsak två sätt att tillverka precisionsdelar av aluminium: bearbetning och pressgjutning.

Avancerade bilentusiaster tenderar att välja bearbetade aluminiumok istället för pressade aluminiumok

på grund av den bättre kvaliteten på bearbetade delar även när prisskillnaden är betydande.

Avancerade skyttar vet hur deras pipor tillverkas. 

De vet också hur deras handling är tillverkad och det har stor betydelse för deras köpbeslut. 

Kvalitet är av största vikt.

Men hur många av dessa skyttar uppmärksammar hur en kikarsikte faktiskt tillverkas?

Hos DEON (tillverkaren av March Scopes) tror vi stenhårt på att välja material av högsta kvalitet

och delar och de bästa tillverkningsprocesserna.

Våra kikarkrokar tillverkas genom bearbetning av massivt aluminiumstånglager. 

Denna process kastar faktiskt upp till 80 % av materialet under bearbetningsprocessen.

Bearbetningsprocessen utförs i två steg som du kan se på bilden nedan.

Vid bearbetning av aluminiumstång är det viktigt att göra detta i rätt takt

för att förhindra införandet av stress under processen.

Det är därför vi tar oss tid att bearbeta aluminiumet,

lite i taget för att inte skapa onödig stress i kikarsikten.

Innan du genomgår det andra steget av bearbetning,

vi glödgar den halvformade skopkroppen för att helt lindra all stress.

Denna process tillåter oss att forma kikarsikten med noggrann precision.

De stora kikarsiktet företag som masstillverkar kikarsikten använder den vanliga pressformningsmetoden

eftersom det är en mycket snabbare, enklare och framför allt billigare tillverkningsprocess. 

Faktum är att en pressgjuten scopekropp kostar bara cirka 20 % av vad en maskinbearbetad aluminiumskopkropp kostar.

Anledningen till att pressgjutningskopkroppar är så billiga är på grund av

det mycket minskade behovet av bearbetning och som håller material- och arbetskostnaderna låga. 

Till exempel breddas objektivklockan i en pressformskopkropp genom att införa ett rör i kroppen med hjälp av en press. 

En ännu billigare produktionsmetod är en där objektivklockan skapas separat

från kroppen och de två delarna sammanfogas under tillverkningen.

Låt oss titta närmare på vad som händer under denna typ av tillverkning; varning, teknisk diskussion framåt.

Kikarkroppsämnet genomgår en kall smidesoperation med en stor press. 

Denna operation kommer att orsaka arbetshärdning av aluminiumet och materialet blir styvt. 

Aluminiumets densitet kommer delvis att förändras och det kommer att uppstå inre spänningar, vilket kommer att kräva glödgning.

Pressgjutning av en skopkropp kräver mycket mindre slutbearbetning och så är skärtiden mycket kortare.

Det är obestridligt att tillverkning av pressformning är mycket effektivare och billigare än bearbetning från stånglager. 

Vi vet detta eftersom våra grundare har arbetat i decennier för ett optiskt företag

som tillverkar OEM-kikarsikten av hög kvalitet för många företag. 

Pressgjutning är en fantastisk tillverkningsprocess som kostar mycket mindre och sparar pengar för företaget.

Vi är ett litet företag som bygger för hand och på beställning;

vi är ingen massproduktionsbutik och därför finns det en gräns för hur mycket vi kan producera.

Vi stod inför ett val: Använd billigare material och tillverkningsprocess och ha mindre ekonomiska bekymmer för företaget

ELLER gör skyttarnas behov prioritet och sträcker sig efter högsta kvalitet och hanterar de ekonomiska frågorna.

Vi valde det senare.

Allt som sagt, varför fortsätter DEON att tillverka skopkroppar genom att bearbeta från solid aluminiumstång? 

Vad är fördelen med denna dyrare process för skytten?

Kikarsikten utsätts för mycket stress genom de upprepade kraftiga stötarna de får under skjutning. 

Dessutom kan de behandlas mycket grovt. 

Ja, vi vet alla att kikarsikten är mycket exakta optiska instrument, men livet händer.

Genom att bearbeta kikarsikten av massivt aluminiumstångsmaterial stressar vi inte materialet

och vi kan tillverka en mycket stabil kropp med jämn densitet genomgående. 

Vi eliminerar den minsta förvrängningen eller excentriciteten i kroppen och ser därför till att kroppen är perfekt inriktad och

kommer att förbli i linje genom upprepade skjutningar och misshandel, vilket ger dig skytten ett pålitligt precisionsinstrument. 

Om kroppen är felinriktad med bara 1/100 mm översätts detta till 1 cm på 100 meter. 

(För amerikanska skyttar: En felställning på 0005 i kroppen blir en halvtums avvikelse på 110 yards.)

Vår valda tillverkningsmetod prioriterar kvalitet för att producera enhetligt högkvalitativa marsskop.

Det kan kosta över 5 gånger mer att bearbeta en siktkropp jämfört med pressgjutning,

men vi tror att detta ger bättre omfattningar och vi lovar att hålla fast vid

denna tillverkningsprocess och fortsätter att tillhandahålla den allra bästa produkten.

Vi vill att karosserna på våra kikarsikter ska vara starka och robusta så att skyttarna kan ha fullt förtroende för sina kikarsikten i mars. 

Vi stödjer skyttar genom att tillhandahålla de allra bästa kikarsikten som du alltid kan lita på.

Med andra ord, vi har din rygg!

Signerad: