Hassas alüminyum parçalar yapmanın temelde iki yolu vardır: İşleme ve Pres Kalıplama.

Gelişmiş otomobil tutkunları, preslenmiş alüminyum kaliper yerine işlenmiş alüminyum kaliperleri tercih etme eğilimindedir

fiyat farkı önemli olduğunda bile işlenmiş parçaların daha kaliteli olması nedeniyle.

Gelişmiş atıcılar namlularının nasıl üretildiğini bilirler. 

Ayrıca eylemlerinin nasıl üretildiğini de biliyorlar ve bu, satın alma kararlarını büyük ölçüde etkiliyor. 

Kalite her şeyden önemlidir.

Ancak, bu atıcılardan kaçı bir dürbün gövdesinin gerçekte nasıl üretildiğine dikkat ediyor?

DEON'da (Mart Kapsamlarının üreticisi) en yüksek kaliteli malzemeleri seçmeye kesinlikle inanıyoruz.

ve parçalar ve en iyi üretim süreçleri.

Kapsam gövdelerimiz, yekpare alüminyum çubuk stoğundan işlenerek üretilmektedir. 

Bu işlem aslında işleme işlemi sırasında malzemenin %80'e kadarını atar.

Talaşlı imalat işlemi aşağıdaki resimde de görebileceğiniz gibi iki aşamada gerçekleştirilmektedir.

Alüminyum çubuk stoğunu işlerken, bunu uygun hızda yapmak çok önemlidir.

işlem sırasında stresin ortaya çıkmasını önlemek için.

Bu yüzden alüminyumu işlemek için zaman harcıyoruz,

Dürbün gövdesinde gereksiz stres yaratmamak için azar azar.

İşlemenin ikinci aşamasına geçmeden önce,

herhangi bir stresi tamamen azaltmak için yarı şekillendirilmiş osiloskop gövdesini tavlıyoruz.

Bu süreç, skop gövdesini titiz bir hassasiyetle şekillendirmemizi sağlar.

Tüfek dürbünlerini seri üreten büyük tüfek dürbünleri şirketleri, ana akım pres kalıplama yöntemini kullanır.

çünkü çok daha hızlı, daha kolay ve en önemlisi daha ucuz bir üretim sürecidir. 

Gerçekten de, presle kalıplanmış bir dürbün gövdesi, işlenmiş bir alüminyum dürbün gövdesinin maliyetinin yalnızca yaklaşık %20'sine mal olur.

Pres kalıplama kapsam gövdelerinin bu kadar ucuz olmasının nedeni,

işleme için çok daha az ihtiyaç duyulur ve bu da malzeme ve işçilik maliyetlerini düşük tutar. 

Örneğin, bir pres kalıbı dürbün gövdesindeki objektif çanı, bir pres kullanılarak gövdeye bir boru sokularak genişletilir. 

Daha da ucuz bir üretim yöntemi, hedef zilinin ayrı olarak oluşturulduğu yöntemdir.

gövdeden ve iki parça imalat sırasında birleştirilir.

Bu tip imalatlarda neler olduğuna daha yakından bakalım; uyarı, ileride teknik tartışma.

Skop gövdesi boşluğu, büyük bir pres kullanılarak soğuk dövme işlemine tabi tutulur. 

Bu işlem, alüminyumun iş sertleşmesine neden olacak ve malzeme sert olacaktır. 

Alüminyumun yoğunluğu kısmen değişecek ve tavlama gerektirecek iç gerilim olacaktır.

Bir osiloskop gövdesinin presle kalıplanması çok daha az nihai işleme gerektirir ve bu nedenle kesme süresi çok daha kısadır.

Pres kalıp imalatının çubuk stoktan işlemeye göre çok daha verimli ve ucuz olduğu yadsınamaz. 

Bunu biliyoruz çünkü kurucularımız onlarca yıldır bir optik şirketi için çalışıyor.

birçok şirket için OEM yüksek dereceli tüfek dürbünleri üreten. 

Pres kalıplama, çok daha az maliyetli olan ve şirket için para tasarrufu sağlayan harika bir üretim sürecidir.

Biz elle ve sipariş üzerine inşa eden küçük bir şirketiz;

seri üretim yapan bir dükkan değiliz ve bu nedenle ne kadar üretebileceğimizin bir sınırı var.

Bir seçimle karşı karşıya kaldık: Daha ucuz malzemeler ve üretim süreci kullanın ve şirket için daha az mali kaygıya sahip olun.

VEYA atıcıların ihtiyaçlarını öncelik haline getirin ve en yüksek kaliteye ulaşın ve finansal konularla ilgilenin.

Biz ikincisini seçtik.

Bütün bunlar, DEON neden kapsamlı gövdeleri katı alüminyum çubuk stoğundan işleyerek üretmeye devam ediyor? 

Bu daha pahalı sürecin atıcıya faydası nedir?

Tüfekler, atış sırasında aldıkları tekrarlanan güçlü darbeler nedeniyle çok fazla stres altındadır. 

Üstelik çok kaba davranılabiliyorlar. 

Evet, hepimiz tüfek dürbünlerinin çok hassas optik aletler olduğunu biliyoruz, ancak hayat olur.

Dürbün gövdesini yekpare alüminyum çubuk stoğundan işleyerek malzemeyi strese sokmuyoruz

ve baştan sona tekdüze yoğunluğa sahip çok kararlı bir gövde üretebiliyoruz. 

Gövdedeki en küçük bozulmayı veya eksantrikliği ortadan kaldırıyor ve böylece gövdenin mükemmel şekilde hizalanmasını ve

tekrarlanan ateşleme ve kötüye kullanım yoluyla hizalı kalacak ve böylece size güvenilir bir hassas aletle atıcı sağlayacaktır. 

Gövde sadece 1/100 mm yanlış hizalanırsa, bu 1 metrede 100 cm'ye karşılık gelir. 

(Amerikalı atıcılar için: Vücuttaki .0005'lik bir yanlış hizalama, 110 yarda yarım inçlik bir sapmaya dönüşür.)

Seçtiğimiz üretim yöntemi, kaliteye öncelik vererek her zaman yüksek kalitede Mart Dürbünleri üretir.

Bir osiloskop gövdesini makineyle işlemek, presle kalıplamaya kıyasla 5 kattan fazla maliyetli olabilir,

ancak bunun daha iyi kapsamlar ürettiğine inanıyoruz ve bağlı kalacağımıza söz veriyoruz.

bu üretim süreci ve en iyi ürünü sunmaya devam ediyor.

Atıcıların Mart dürbünlerine tam olarak güvenebilmeleri için dürbünlerimizin gövdelerinin güçlü ve sağlam olmasını istiyoruz. 

Her zaman güvenebileceğiniz en iyi dürbünleri sağlayarak atıcıları destekliyoruz.

Başka bir deyişle, arkanızdayız!

İmza: