日本語・カタログ
日本語・カタログ
MENU

4 důvody, proč nemít marketingovou divizi na březnovém Scopes – Vynikající poměr výdajů na výzkum a vývoj: 25 %

Publikováno 10/26/2020

V March Scopes nemáme marketingovou divizi natož reklamní divizi.

 

březen Rozsahy Facebook je provozován ve spolupráci našich distributorů a nás výrobce:

Stuart Elliott & Tristan Wright (Austrálie), Gary Costello & Jordan Rubio (Spojené království) a já Mari Morita (Japonsko).

Nikdo z nás nepatří výhradně do marketingové divize v příslušných organizacích.

 

Tento Březnové webové stránky Scopes Global je spravován mnou mezi mými pravidelnými nemarketingovými povinnostmi.

Navíc všichni naši zaměstnanci ve společnosti DEON (výrobce March Scopes) jsou inženýři a já jsem jediný, kdo není inženýr.

 

Díky ústním reklamám od March Scope Owners, neumisťujeme pravidelné skvělé reklamy. 

Každý z vlastníků March Scope Owners jsou našimi mluvčími a ženami a my vám nemůžeme dostatečně poděkovat.

Slyšel jsem, že reklamní náklady na čisté tržby v kosmetickém průmyslu jsou asi 15 %,

potravinářský průmysl: 5 %, automobilový průmysl: 2 % (údaje z Japonska).

Náš poplatek za reklamu je extrémně blízko 0.0× %.

 

Nemít marketingovou divizi a nedávat časté reklamy

nejsou nejlepším řešením, když chcete zvýšit povědomí o značce.

Ano, jsme si toho vědomi, ale proč nemáme marketingovou divizi?

Odpověď je jednoduchá. Rozhodli jsme se utrácet za výrobu vysoce kvalitních produktů spíše než za reklamu.

 

(1) Extrémně vysoký poměr nákladů na vývoj (25 %) a vysoké procento inženýrů

Možná je to těžké uvěřit, ale všichni naši zaměstnanci kromě mě jsou inženýři v March Scopes v Japonsku.

To je do značné míry způsobeno firemní vizí našeho zakladatele / generálního ředitele Shimizu-san.

 

Shimizu-san vyvíjel a navrhoval špičkové optické produkty OEM již více než 35 let.

Spolu se svými dvěma kamarády (Nishikubo-san a Yoshie-san) založil DEON před 17 lety. Shimizu-san je tedy v optickém průmyslu více než 52 let a v tomto odvětví se dobře vyzná.

Rozsahy, které vyvinul ve své předchozí společnosti, jsou stále na trhu a mnozí z vás je znají.

Rozhodl se však založit vlastní podnik s tím, že chce usilovat o světovou špičkovou kvalitu a usilovat o tuto možnost

of vývoj dalekohledů, které na světě nikdy neexistovaly, s vynikajícím výkonem, kvalitou a funkcemi.

Proto je naše společnost zaměřena na inženýry.

 

Každý rok se mírně liší, ale poměr nákladů na výzkum a vývoj k tržbám v březnovém rozsahu je 25 %!!

Zásadou Shimizu-san je, že 1/4 jde na výzkum a vývoj. Každý rok vyvíjíme nové modely.

Začátkem letošního roku jsme spustili produkční modely 5–42×56 FFP (MIL) a 4-40×52 FFP Genesis (MIL).

Nyní se připravujeme ke spuštění 1–10×24 FFP (MIL), 4.5–28×52 FFP (MIL) a 1.5–15×42 SFP (MIL/MOA) rozsahy.

 

Průměrný poměr nákladů na výzkum a vývoj k tržbám je ve zpracovatelském průmyslu v Japonsku asi 3 %. 

Poměr nákladů na vývoj u March Scopes je více než 8krát vyšší než u ostatních japonských výrobců.

 

Níže jsou uvedeny hrubé domácí výdaje na výzkum a vývoj v zemích G20 (základní hodnota v OECD) v letech 2000–2018.

Nejvyšší je Korea (4.5 %), druhé Japonsko (3.3 %), třetí Německo (3.1 %).

Jak pozoruhodně vysoký je náš poměr výzkumu a vývoje, můžete vidět na březnovém Scopes.

Zdroj reference: https://data.oecd.org/rd/gross-domestic-spending-on-rd.htm

 

 

(2) Náklady na zásoby pro různé modely 

V March Scopes máme více než 250 modelů (zvětšení x záměrný kříž x osvětlení x věžička).

To je více než 3, 4krát více než u jiných velkých výrobců puškohledů.

Pokud to vidí držitel MBA, pravděpodobně by nám bylo doporučeno zeštíhlit naši sestavu.

Z obchodního hlediska to zdaleka není chvályhodné.

Respektujeme ale potřeby každého střelce a snažíme se jeho požadavku co nejvíce vyhovět.

V budoucnu možná některé naše modely zredukujeme, ale právě proto máme neuvěřitelné množství modelů.

 

Různé modely však znamenají, že musíme ponechat různé části.

Každý dalekohled ručně sestavujeme z více než 150 dílů.

U některých dílů můžeme použít pro jiné modely, ale představte si, kolik dílů by to bylo na více než 250 modelů.

Abych byl upřímný, udržet všechny díly pro tolik modelů není snadné

ale my chceme být výrobcem, který se blíží všem potřebám střelců.

 

 

 

Naši zkušení řemeslníci ručně sestavují každý dalekohled s použitím pouze japonských dílů nejvyšší kvality. 

K výrobě dalekohledu se používá více než 150 dílů, ale bez výjimky jsou všechny vyrobeny v Japonsku. 

Zaměřujeme se na všechny naše části, ale dnes bych vám rád ukázal 2 příklady popsané níže.

 

(3) Robustní trubky těla – Trubky 34mm se silnou balkózní 4mm stěnou

Chcete-li zvýšit cestovní výšku, existuje několik možností.

A: Pro rozšíření vnitřního prostoru.

    Aby toho bylo možné dosáhnout, průměr trubky těla by měl být velký a stěna by měla být tenká.

    Tímto způsobem lze zajistit široký vnitřní prostor. 

B: Zkrátit celkovou délku rozsahu.

 

Vybrali jsme B. S krátkým tělem dalekohledu je index lomu optické dráhy větší než u delšího dalekohledu.

K překonání tohoto je zapotřebí extrémně vysoká optická technika.

V March Scopes jsme díky kombinaci těch nejkvalitnějších objektivů schopni realizovat nejlepší kvalitu obrazu, a to i s krátkým tělem dalekohledu.

Opticky vzato možnost A by byla snazší volbou pro získání výše cestovního převýšení.

 

Snažíme se vyrábět dalekohledy March tak, aby byly kompaktní a snadno se s nimi manipulovalo.

Naše snaha o výrobu krátkých dalekohledů má za následek zvyšující se převýšení.

Proto naše 34mm trubky těla nemají získat výškový zdvih, ale proto, aby měly silnější stěnu. 

 

Vnitřní průměr 30mm trubky a 34mm trubky je u March Scopes stejný. 

Oba mají 26 mm. Stěny 34mm trubek mají tloušťku 4mm.

Vzhledem k tomu, že upřednostňujeme odolnost zaměřovače, naše 34mm tělo tubusu je pouze proto, aby byl zaměřovač mimořádně pevný.

Dovnitř dalekohledu nevidíte, ale myslíme si, že nejvíce se počítá tam, kam nevidíte.

 

 

(4) Obrobené hliníkové tělo dalekohledu

Všechna těla našich zaměřovačů jsou vyráběna obráběním z masivních hliníkových tyčí. 

Tento proces ve skutečnosti vyřadí až 80 % materiálu během procesu obrábění.

Obrobením těla dalekohledu z masivní hliníkové tyče nedochází k namáhání materiálu

a jsme schopni vyrobit velmi stabilní tělo s rovnoměrnou hustotou. 

Obrobené hliníkové tělo puškohledu stojí více než 5krát než tělo zaměřovače lisované, ale my se toho pevně držíme.

Chceme, aby těla našich dalekohledů byla silná a robustní, aby střelci mohli plně důvěřovat svým březnovým dalekohledům. 

Více se dozvíte v našem předchozím článku. https://marchscopes.com/news/3538/

 

 

Uvedl jsem 4 důvody, ale ve skutečnosti je jich mnohem více.

March Scopes se bude snažit být inovativní!!

Inovativní společnost na špici – March Scopes


Napsal: Mari Morita

 

Zpět na stránku