Hos March Scopes har vi ikke en marketingafdeling endsige en reklameafdeling.

marts Scopes Facebook drives i samarbejde af vores distributører og os producenten:

Stuart Elliott & Tristan Wright (Australien), Gary Costello & Jordan Rubio (Storbritannien) og mig selv Mari Morita (Japan).

Ingen af ​​os tilhører udelukkende en marketingafdeling hos de respektive organisationer.

Denne March Scopes Global hjemmeside administreres af mig mellem mine almindelige ikke-markedsføringsrelaterede opgaver.

Desuden er alle vores medarbejdere hos DEON (producent af March Scopes) ingeniører, og jeg er den eneste, der ikke er ingeniør.

Takket være mund-til-mund-reklamer fra March Scope Owners, vi placerer ikke regelmæssige pragtannoncer. 

Hver enkelt af March Scope-ejere er vores talsmænd og kvinder, og vi kan ikke takke dig nok.

Jeg har hørt, at reklameudgifter til nettosalg i kosmetikindustrien er omkring 15 %,

fødevareindustrien: 5%, bilindustrien: 2% (data baseret i Japan).

Vores annonceringsgebyr er ekstremt tæt på 0.0×%.

Ikke at have en marketingafdeling og ikke placere hyppige annoncer

er ikke de bedste løsninger, når du ønsker at øge brand awareness.

Ja, det er vi klar over, men hvorfor har vi ikke en marketingafdeling??

Svaret er enkelt. Vi valgte at bruge på at fremstille produkter af høj kvalitet frem for på reklamer.

(1) Ekstremt højt forhold mellem udviklingsomkostninger (25%) og høj procentdel af ingeniører

Det kan være svært at tro, men alle vores medarbejdere bortset fra mig selv er ingeniører hos March Scopes i Japan.

Dette skyldes i høj grad vores grundlægger/administrerende direktør Shimizu-sans virksomhedsvision.

Shimizu-san har udviklet og designet high-end OEM optiske produkter i mere end 35 år.

Han startede sammen med sine to kammerater (Nishikubo-san og Yoshie-san) DEON for 17 år siden. Derfor har Shimizu-san været i den optiske industri i mere end 52 år, og han er velbevandret i denne industri.

Scopes, han har udviklet hos sit tidligere firma, er stadig på markedet, og mange af jer kender dem.

Men han besluttede sig for at starte sin egen virksomhed og ville sigte efter verdens topkvalitet og forfølge muligheden

of udvikle skoper, der aldrig har eksisteret i verden med fremragende ydeevne, kvalitet og funktion.

Derfor er vores virksomhed centreret om ingeniører.

Det varierer lidt hvert år, men forholdet mellem F&U-udgifter og salg ved March Scopes er 25%!!

Det er Shimizu-sans politik, at 1/4 går til R&D. Vi udvikler nye modeller hvert år.

I begyndelsen af ​​dette år lancerede vi produktionsmodeller af 5-42×56 FFP (MIL) , 4-40×52 FFP Genesis (MIL).

Nu gør vi klar til lancering 1-10×24 FFP (MIL), 4.5-28×52 FFP (MIL) , 1.5-15×42 SFP (MIL/MOA) omfang.

Det gennemsnitlige forhold mellem F&U-udgifter og salg er omkring 3% i fremstillingsindustrien i Japan. 

Forholdet mellem udviklingsomkostninger ved March Scopes er mere end 8 gange højere end de andre japanske producenter.

Nedenfor viser det indenlandske bruttoforbrug på F&U blandt G20-landene (basislinje i OECD) fra 2000-2018.

Den højeste er Korea (4.5 %), anden er Japan (3.3 %), tredje er Tyskland (3.1 %).

Du kan se, hvor bemærkelsesværdigt højt vores R&D-forhold er på March Scopes.

(2) Lageromkostninger for forskellige modeller 

Hos March Scopes har vi mere end 250 modeller (forstørrelse x trådkors x belysning x tårn).

Dette er mere end 3, 4 gange end for andre større emfangsproducenter.

Hvis en MBA-indehaver ser dette, vil vi nok blive anbefalet at slanke vores lineup.

Fra et forretningsmæssigt synspunkt er dette langt fra rosværdigt.

Men vi respekterer hver enkelt skyttes behov og forsøger at imødekomme deres anmodning så meget som muligt.

Vi vil muligvis reducere nogle af vores modeller i fremtiden, men det er derfor, vi har utrolig mange modeller.

Men forskellige modeller betyder, at vi skal beholde forskellige dele.

Vi håndsamler hvert eneste skop med mere end 150 dele.

Til nogle dele kan vi bruge til andre modeller, men forestil dig, hvor mange dele det ville være til mere end 250 modeller.

For at være ærlig er det ikke let at beholde alle delene til så mange modeller

men vi vil være en fabrikat, der står tæt på alle skytternes behov.

Vores dygtige håndværkere håndsamler hvert eneste skop med kun japansk fremstillede dele af høj kvalitet. 

Der er mere end 150 dele, der bruges til at fremstille et skop, men uden undtagelse er de alle lavet i Japan. 

Vi er særlige med alle vores dele, men i dag vil jeg gerne vise dig 2 eksempler som beskrevet nedenfor.

(3) Robuste kropsrør – 34 mm rør med tyk tyk 4 mm væg

For at øge højderejsemængden er der et par valgmuligheder.

A: For at udvide det indre rum.

    For at realisere dette, skal kropsrørets diameter være stor, og væggen skal være tynd.

    På denne måde kan det brede indre rum sikres. 

B: For at forkorte kikkertens samlede længde.

Vi valgte B. Med et kort skoplegeme er brydningsindekset for den optiske vej større end for et længere skop.

For at overvinde dette kræves ekstrem høj optisk teknik.

Hos March Scopes er vi i stand til at realisere den bedste billedkvalitet nogensinde ved at kombinere objektiver af den bedste kvalitet, selv med et kort kamerahus.

Optisk set ville mulighed A være et nemmere valg for at opnå højderejsning.

Vi bestræber os på at fremstille March Scopes, så de er kompakte og nemme at håndtere.

Vores stræben efter at fremstille korte skoper resulterer i øget rejsemængde i højden.

Derfor er vores 34 mm kropsrør ikke for at få højde, men for at have en tykkere væg. 

Den indvendige diameter af 30 mm røret og 34 mm røret er den samme på March Scopes. 

De er begge 26 mm. Væggene på 34 mm rørene er 4 mm tykke.

Da vi prioriterer kikkertens holdbarhed, er vores 34mm body tube simpelthen bare for at gøre kikkerten ekstra stærk.

Man kan ikke se indersiden af ​​kikkerten, men vi synes, at der, hvor man ikke kan se, tæller mest.

(4) Bearbejdet aluminiumskophus

Alle vores kikkerthuse er fremstillet ved bearbejdning af solidt aluminiumsstanglager. 

Denne proces kasserer faktisk op til 80 % af materialet under bearbejdningsprocessen.

Ved at bearbejde kikkertkroppen af ​​massivt aluminiumsstangsmateriale belaster vi ikke materialet

og vi er i stand til at fremstille en meget stabil krop med ensartet tæthed hele vejen igennem. 

Maskinbearbejdet aluminiumskophus koster mere end 5 gange end et pressestøbt kikkerthus, men vi holder fast ved dette.

Vi ønsker, at kroppen af ​​vores kikkerter skal være stærke og robuste, så skytterne kan have fuld tillid til deres kikkerter fra marts. 

Du kan finde ud af mere i vores tidligere artikel. https://marchscopes.com/news/3538/

Jeg anførte 4 grunde, men faktisk er der mange flere.

March Scopes vil stræbe efter at blive ved med at være innovative!!

En innovativ virksomhed på forkant – March Scopes