Es gibt im Wesentlichen zwei Möglichkeiten, Präzisionsteile aus Aluminium herzustellen: maschinelle Bearbeitung und Pressformen.

Fortgeschrittene Autoenthusiasten neigen dazu, gefräste Aluminium-Bremssättel anstelle von gepressten Aluminium-Bremssätteln zu wählen

aufgrund der besseren Qualität der bearbeiteten Teile, auch wenn der Preisunterschied erheblich ist.

Fortgeschrittene Schützen wissen, wie ihre Läufe hergestellt werden. 

Sie wissen auch, wie ihre Aktion hergestellt wird, und das beeinflusst ihre Kaufentscheidungen stark. 

Qualität steht an erster Stelle.

Doch wie viele dieser Schützen achten darauf, wie ein Zielfernrohrkörper tatsächlich hergestellt wird?

Bei DEON (dem Hersteller von March Scopes) glauben wir fest an die Auswahl der hochwertigsten Materialien

und Teile und die besten Herstellungsverfahren.

Unsere Zielfernrohrkörper werden durch spanende Bearbeitung aus massivem Aluminium-Stangenmaterial hergestellt. 

Bei diesem Verfahren werden tatsächlich bis zu 80 % des Materials während des Bearbeitungsprozesses verworfen.

Der Bearbeitungsprozess wird in zwei Schritten durchgeführt, wie Sie im Bild unten sehen können.

Bei der Bearbeitung des Aluminium-Stangenmaterials ist es entscheidend, dies im richtigen Tempo zu tun

um die Einführung von Stress während des Prozesses zu verhindern.

Deshalb nehmen wir uns Zeit für die Bearbeitung des Aluminiums,

nach und nach, um den Körper des Zielfernrohrs nicht übermäßig zu belasten.

Vor der zweiten Bearbeitungsstufe

Wir glühen den halbgeformten Zielfernrohrkörper, um jegliche Spannungen vollständig abzubauen.

Dieser Prozess ermöglicht es uns, den Körper des Zielfernrohrs mit akribischer Präzision zu formen.

Die großen Zielfernrohrhersteller, die Zielfernrohre in Massenproduktion herstellen, verwenden das gängige Pressformverfahren

weil es ein viel schnellerer, einfacherer und vor allem billigerer Herstellungsprozess ist. 

Tatsächlich kostet ein gepresster Zielfernrohrkörper nur etwa 20 % dessen, was ein bearbeiteter Zielfernrohrkörper aus Aluminium kostet.

Der Grund, warum das Formpressen von Oszilloskopkörpern so billig ist, liegt darin, dass

der stark reduzierte Bearbeitungsbedarf und das hält die Material- und Arbeitskosten niedrig. 

Beispielsweise wird die Objektivglocke in einem Pressform-Zielfernrohrkörper aufgeweitet, indem ein Rohr mit einer Presse in den Körper eingeführt wird. 

Eine noch billigere Produktionsmethode ist eine, bei der die Objektivglocke separat hergestellt wird

aus dem Körper und die beiden Teile werden während der Herstellung zusammengefügt.

Schauen wir uns genauer an, was bei dieser Art der Herstellung passiert. Warnung, technische Diskussion voraus.

Der Zielfernrohrkörperrohling wird mit einer großen Presse kalt geschmiedet. 

Dieser Vorgang bewirkt eine Kaltverfestigung des Aluminiums und das Material wird steif. 

Die Dichte des Aluminiums ändert sich teilweise und es treten innere Spannungen auf, die ein Glühen erfordern.

Das Pressformen eines Zielfernrohrkörpers erfordert viel weniger Endbearbeitung und somit ist die Schnittzeit viel kürzer.

Es ist unbestreitbar, dass die Pressformherstellung viel effizienter und billiger ist als die Bearbeitung aus Stangenmaterial. 

Wir wissen das, weil unsere Gründer jahrzehntelang für ein Optikunternehmen gearbeitet haben

das hochwertige OEM-Zielfernrohre für viele Unternehmen herstellt. 

Pressformen ist ein großartiges Herstellungsverfahren, das viel weniger kostet und Geld für das Unternehmen spart.

Wir sind ein kleines Unternehmen, das von Hand und auf Bestellung baut;

Wir sind kein Massenproduktionsbetrieb und daher gibt es eine Grenze, wie viel wir produzieren können.

Wir standen vor einer Wahl: Verwenden Sie billigere Materialien und Herstellungsverfahren und haben Sie weniger finanzielle Bedenken für das Unternehmen

ODER stellen Sie den Schützen die Priorität ein und greifen Sie nach höchster Qualität und kümmern Sie sich um die finanziellen Fragen.

Wir haben uns für Letzteres entschieden.

Abgesehen davon, warum besteht DEON weiterhin darauf, Zielfernrohrgehäuse durch maschinelle Bearbeitung aus massivem Aluminium-Stangenmaterial herzustellen? 

Welchen Vorteil hat dieser teurere Prozess für den Schützen?

Zielfernrohre werden durch die wiederholten starken Stöße beim Schießen stark beansprucht. 

Außerdem können sie sehr grob behandelt werden. 

Ja, wir alle wissen, dass Zielfernrohre sehr präzise optische Instrumente sind, aber das Leben passiert.

Durch die Bearbeitung des Zielfernrohrkörpers aus massivem Aluminium-Stangenmaterial belasten wir das Material nicht

und wir sind in der Lage, einen sehr stabilen Körper mit durchgehend gleichmäßiger Dichte herzustellen. 

Wir eliminieren kleinste Verzerrungen oder Exzentrizitäten im Korpus und sorgen so dafür, dass der Korpus perfekt ausgerichtet und ausgerichtet ist

wird durch wiederholtes Schießen und Missbrauch ausgerichtet bleiben, wodurch Sie den Schützen mit einem zuverlässigen Präzisionsinstrument versorgen. 

Wenn der Körper nur um 1/100 mm falsch ausgerichtet ist, entspricht dies 1 cm auf 100 Meter. 

(Für amerikanische Schützen: Eine Fehlausrichtung von 0005 im Körper wird zu einer Abweichung von einem halben Zoll bei 110 Yards.)

Unsere gewählte Herstellungsmethode priorisiert die Qualität, um einheitlich hochwertige March Scopes herzustellen.

Die maschinelle Bearbeitung eines Zielfernrohrkörpers kann im Vergleich zum Pressformen über 5-mal teurer sein.

Wir glauben jedoch, dass dies zu besseren Zielfernrohren führt, und wir verpflichten uns, dabei zu bleiben

dieses Herstellungsverfahrens und bieten weiterhin das allerbeste Produkt.

Wir möchten, dass die Körper unserer Zielfernrohre stark und robust sind, damit Schützen sich voll und ganz auf ihre Zielfernrohre von March verlassen können. 

Wir unterstützen Schützen mit den besten Zielfernrohren, auf die Sie sich jederzeit verlassen können.

Mit anderen Worten: Wir halten Ihnen den Rücken frei!

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