Il existe essentiellement deux façons de fabriquer des pièces de précision en aluminium : l'usinage et le moulage sous pression.

Les amateurs de voitures avancées ont tendance à choisir des étriers en aluminium usinés au lieu d'étriers en aluminium pressé

en raison de la meilleure qualité des pièces usinées même lorsque la différence de prix est importante.

Les tireurs avancés savent comment leurs canons sont fabriqués. 

Ils savent également comment leur action est fabriquée et cela joue un rôle important dans leurs décisions d'achat. 

La qualité est primordiale.

Cependant, combien de ces tireurs prêtent attention à la façon dont un corps de lunette est réellement fabriqué ?

Chez DEON (le fabricant de March Scopes), nous croyons fermement au choix des matériaux de la plus haute qualité

et pièces et les meilleurs procédés de fabrication.

Nos corps de lunette sont fabriqués par usinage à partir de barres en aluminium massif. 

Ce processus élimine en fait jusqu'à 80% du matériau pendant le processus d'usinage.

Le processus d'usinage s'effectue en deux étapes comme vous pouvez le voir sur l'image ci-dessous.

Lors de l'usinage du stock de barres d'aluminium, il est essentiel de le faire au bon rythme

pour éviter l'introduction de stress pendant le processus.

C'est pourquoi nous prenons notre temps pour usiner l'aluminium,

petit à petit afin de ne pas créer de contraintes excessives dans le corps de la lunette.

Avant de subir la deuxième étape d'usinage,

nous recuitons le corps semi-formé de la lunette pour soulager complètement toute contrainte.

Ce processus nous permet de façonner le corps de la lunette avec une précision méticuleuse.

Les grandes entreprises de lunettes de visée qui produisent en masse des lunettes de visée utilisent la méthode de moulage à la presse traditionnelle

parce que c'est un processus de fabrication beaucoup plus rapide, plus facile et surtout moins cher. 

En effet, un corps de lunette moulé à la presse ne coûte qu'environ 20% de ce qu'un corps de lunette en aluminium usiné coûte.

La raison pour laquelle les corps de portée de moulage à la presse sont si bon marché est à cause de

le besoin d'usinage très réduit et qui maintient les coûts de matériel et de main-d'œuvre bas. 

Par exemple, la cloche d'objectif dans un corps de portée de moule de presse est élargie en introduisant un tuyau dans le corps à l'aide d'une presse. 

Une méthode de production encore moins chère est celle où la cloche d'objectif est créée séparément

du corps et les deux pièces sont assemblées lors de la fabrication.

Regardons de plus près ce qui se passe lors de ce type de fabrication ; Attention, discussion technique en vue.

L'ébauche de corps de lunette subit une opération de forgeage à froid à l'aide d'une grande presse. 

Cette opération provoquera un écrouissage de l'aluminium et le matériau sera rigide. 

La densité de l'aluminium changera partiellement et il y aura une contrainte interne, qui nécessitera un recuit.

Le moulage à la presse d'un corps de lunette nécessite beaucoup moins d'usinage final et donc le temps de coupe est beaucoup plus court.

Il est indéniable que la fabrication par moulage à la presse est beaucoup plus efficace et moins chère que l'usinage à partir de barres. 

Nous le savons car nos fondateurs ont travaillé pendant des décennies pour une entreprise d'optique

qui fabrique des lunettes de visée OEM de haute qualité pour de nombreuses entreprises. 

Le moulage à la presse est un excellent processus de fabrication qui coûte beaucoup moins cher et permet à l'entreprise d'économiser de l'argent.

Nous sommes une petite entreprise qui construit à la main et sur commande ;

nous ne sommes pas un atelier de production de masse et il y a donc une limite à ce que nous pouvons produire.

Nous étions confrontés à un choix : utiliser des matériaux et des processus de fabrication moins chers et avoir moins de soucis financiers pour l'entreprise

OU faire des besoins des tireurs la priorité et atteindre la plus haute qualité et régler les problèmes financiers.

Nous avons choisi ce dernier.

Cela dit, pourquoi DEON persiste-t-il à fabriquer des corps de portée en usinant à partir de barres d'aluminium solides ? 

Quel est l'avantage de ce processus plus coûteux pour le tireur ?

Les lunettes de visée sont soumises à de fortes contraintes en raison des impacts violents et répétés qu'elles reçoivent pendant le tir. 

De plus, ils peuvent être traités très brutalement. 

Oui, nous savons tous que les lunettes de visée sont des instruments optiques très précis, mais la vie arrive.

En usinant le corps de la lunette à partir d'une barre d'aluminium solide, nous ne stressons pas le matériau

et nous sommes en mesure de fabriquer un corps très stable avec une densité uniforme partout. 

Nous éliminons la moindre distorsion ou excentricité dans le corps et veillons ainsi à ce que le corps soit parfaitement aligné et

restera aligné malgré les tirs répétés et les abus, vous offrant ainsi au tireur un instrument de précision fiable. 

Si le corps est désaligné de seulement 1/100 mm, cela se traduit par 1 cm à 100 mètres. 

(Pour les tireurs américains : un désalignement de 0005 dans le corps devient un écart d'un demi-pouce à 110 mètres.)

Notre méthode de fabrication choisie donne la priorité à la qualité pour produire des Scopes de mars de qualité uniforme.

Il peut coûter plus de 5 fois plus cher pour usiner un corps de lunette par rapport au moulage à la presse,

mais nous pensons que cela produit de meilleures étendues et nous nous engageons à rester avec

ce processus de fabrication et continuer à fournir le meilleur produit.

Nous voulons que les corps de nos lunettes soient solides et robustes afin que les tireurs puissent avoir une confiance totale dans leurs lunettes March. 

Nous soutenons les tireurs en fournissant les meilleures lunettes sur lesquelles vous pouvez compter à tout moment.

En d'autres termes, nous vous soutenons !

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