Esistono essenzialmente due modi per realizzare parti in alluminio di precisione: lavorazione meccanica e stampaggio a pressione.

Gli appassionati di auto avanzati tendono a scegliere pinze in alluminio lavorato invece di pinze in alluminio stampato

a causa della migliore qualità delle parti lavorate anche quando la differenza di prezzo è sostanziale.

I tiratori esperti sanno come vengono fabbricate le loro canne. 

Sanno anche come viene prodotta la loro azione e questo influisce pesantemente sulle loro decisioni di acquisto. 

La qualità è fondamentale.

Tuttavia, quanti di questi tiratori prestano attenzione a come viene effettivamente prodotto un corpo del mirino?

In DEON (il produttore di March Scopes) crediamo fermamente nella scelta di materiali di altissima qualità

e parti e i migliori processi di produzione.

I nostri corpi cannocchiale sono realizzati mediante lavorazione meccanica da barre di alluminio pieno. 

Questo processo scarta effettivamente fino all'80% del materiale durante il processo di lavorazione.

Il processo di lavorazione viene eseguito in due fasi, come si può vedere nella figura sottostante.

Quando si lavora la barra di alluminio, è fondamentale farlo al ritmo corretto

per prevenire l'introduzione di stress durante il processo.

Per questo dedichiamo il nostro tempo alla lavorazione dell'alluminio,

poco a poco in modo da non creare eccessive sollecitazioni nel corpo del cannocchiale.

Prima di subire la seconda fase di lavorazione,

tempriamo il corpo del cannocchiale semiformato per alleviare completamente qualsiasi stress.

Questo processo ci permette di modellare il corpo del cannocchiale con meticolosa precisione.

Le grandi aziende di cannocchiali da puntamento che producono in serie cannocchiali da puntamento utilizzano il metodo di stampaggio tradizionale

perché è un processo produttivo molto più rapido, semplice e soprattutto economico. 

In effetti, un corpo del cannocchiale stampato a pressione costa solo il 20% circa di quanto costa un corpo del cannocchiale in alluminio lavorato.

Il motivo per cui i corpi dell'oscilloscopio per stampaggio a pressione sono così economici è dovuto a

la necessità molto ridotta di lavorazione e che mantiene bassi i costi del materiale e della manodopera. 

Ad esempio, la campana dell'obiettivo in un corpo dell'oscilloscopio dello stampo della pressa viene allargata introducendo un tubo nel corpo usando una pressa. 

Un metodo di produzione ancora più economico è quello in cui la campana obiettivo viene creata separatamente

dal corpo e le due parti vengono unite durante la lavorazione.

Diamo un'occhiata più da vicino a ciò che accade durante questo tipo di produzione; avviso, discussione tecnica avanti.

Il pezzo grezzo del corpo dell'oscilloscopio subisce un'operazione di forgiatura a freddo utilizzando una grande pressa. 

Questa operazione causerà l'incrudimento dell'alluminio e il materiale sarà rigido. 

La densità dell'alluminio cambierà parzialmente e ci saranno sollecitazioni interne, che richiederanno la ricottura.

Lo stampaggio in pressa di un corpo di portata richiede molto meno lavorazioni finali e quindi il tempo di taglio è molto più breve.

È innegabile che la produzione di stampaggio a pressione è molto più efficiente ed economica della lavorazione da barra. 

Lo sappiamo perché i nostri fondatori hanno lavorato per decenni per un'azienda di ottica

che produce cannocchiali da puntamento OEM di alta qualità per molte aziende. 

Lo stampaggio a pressione è un ottimo processo di produzione che costa molto meno e fa risparmiare denaro all'azienda.

Siamo una piccola azienda che costruisce a mano e su ordinazione;

non siamo un negozio di produzione di massa e quindi c'è un limite a quanto possiamo produrre.

Ci siamo trovati di fronte a una scelta: utilizzare materiali e processi di produzione più economici e avere meno preoccupazioni finanziarie per l'azienda

O dare la priorità ai bisogni dei tiratori e raggiungere la massima qualità e affrontare le questioni finanziarie.

Abbiamo scelto quest'ultimo.

Detto questo, perché DEON persiste nella produzione di corpi di portata mediante lavorazione a partire da barre di alluminio pieno? 

Qual è il vantaggio di questo processo più costoso per il tiratore?

I cannocchiali da puntamento sono sottoposti a un forte stress a causa dei ripetuti forti impatti che ricevono durante il tiro. 

Inoltre, possono essere trattati in modo molto approssimativo. 

Sì, sappiamo tutti che i cannocchiali sono strumenti ottici molto precisi, ma la vita accade.

Lavorando il corpo del cannocchiale da barre di alluminio pieno, non stressiamo il materiale

e siamo in grado di produrre un corpo molto stabile con densità uniforme in tutto. 

Eliminiamo la più piccola distorsione o eccentricità nel corpo e assicuriamo così che il corpo sia perfettamente allineato e

rimarrà allineato attraverso ripetuti spari e abusi fornendo così al tiratore uno strumento di precisione affidabile. 

Se il corpo è disallineato di appena 1/100 mm, ciò si traduce in 1 cm a 100 metri. 

(Per i tiratori americani: un disallineamento di .0005 nel corpo diventa una deviazione di mezzo pollice a 110 iarde.)

Il nostro metodo di produzione scelto privilegia la qualità per produrre cannocchiali March di qualità uniformemente elevata.

Può costare oltre 5 volte di più lavorare un corpo di portata rispetto allo stampaggio a pressa,

ma crediamo che questo produca obiettivi migliori e ci impegniamo a mantenerli

questo processo di produzione e continuare a fornire il miglior prodotto.

Vogliamo che i corpi dei nostri cannocchiali siano forti e robusti in modo che i tiratori possano avere completa fiducia nei loro cannocchiali March. 

Supportiamo i tiratori fornendo i migliori mirini su cui fare affidamento in ogni momento.

In altre parole, abbiamo le spalle!

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