På March Scopes har vi ingen marknadsföringsavdelning än mindre en annonsavdelning.

March Scopes Facebook drivs i samarbete av våra distributörer och oss tillverkaren:

Stuart Elliott & Tristan Wright (Australien), Gary Costello & Jordan Rubio (Storbritannien) och jag själv Mari Morita (Japan).

Ingen av oss tillhör enbart en marknadsavdelning på respektive organisation.

Denna March Scopes Global webbplats hanteras av mig mellan mina vanliga icke-marknadsföringsrelaterade uppgifter.

Dessutom är alla våra medarbetare på DEON (tillverkare av March Scopes) ingenjörer och jag är den enda som inte är ingenjör.

Tack vare mun till mun-reklam från March Scope Owners, vi lägger inte ut regelbundna fantastiska annonser. 

Var och en av March Scope-ägarna är våra talesmän och kvinnor och vi kan inte tacka er nog.

Jag har hört att reklamkostnaderna till nettoomsättningen inom kosmetikaindustrin är cirka 15 %,

livsmedelsbranschen: 5 %, fordonsindustrin: 2 % (data baserade i Japan).

Vår annonsavgift är extremt nära 0.0×%.

Att inte ha en marknadsföringsavdelning och inte lägga ut frekventa annonser

är inte de bästa lösningarna när du vill öka varumärkeskännedomen.

Ja, vi är medvetna om det men varför har vi ingen marknadsavdelning??

Svaret är enkelt. Vi valde att spendera på att tillverka produkter av högsta kvalitet snarare än på reklam.

(1) Extremt hög andel utvecklingskostnader (25%) och hög andel ingenjörer

Det kan vara svårt att tro men alla våra medarbetare förutom jag själv är ingenjörer på March Scopes i Japan.

Detta beror till stor del på vår grundare/VD Shimizu-sans företagsvision.

Shimizu-san utvecklade och designade förstklassiga OEM-optiska produkter i mer än 35 år.

Han tillsammans med sina två kamrater (Nishikubo-san och Yoshie-san) startade DEON för 17 år sedan. Därför har Shimizu-san varit i den optiska industrin i mer än 52 år och han är väl insatt i denna bransch.

Scopes som han har utvecklat på sitt tidigare företag finns fortfarande på marknaden och många av er känner till dem.

Men han bestämde sig för att starta eget företag och ville sikta på världens högsta kvalitet och utöva möjligheten

of utveckla skop som aldrig har funnits i världen med utmärkt prestanda, kvalitet och funktion.

Det är därför vårt företag är inriktat på ingenjörer.

Det varierar något varje år, men förhållandet mellan FoU-kostnader och försäljning vid March Scopes är 25%!!

Det är Shimizu-sans policy att 1/4 går till FoU. Vi utvecklar nya modeller varje år.

I början av detta år lanserade vi produktionsmodeller av 5-42×56 FFP (MIL) och 4-40×52 FFP Genesis (MIL).

Nu gör vi oss redo för lansering 1-10×24 FFP (MIL), 4.5-28×52 FFP (MIL) och 1.5-15×42 SFP (MIL/MOA) omfattningar.

Det genomsnittliga förhållandet mellan FoU-kostnader och försäljning är cirka 3 % inom tillverkningsindustrin i Japan. 

Förhållandet mellan utvecklingskostnaden vid March Scopes är mer än 8 gånger högre än de andra japanska tillverkarna.

Nedan visas inhemska bruttoutgifter för FoU bland G20-länderna (baslinje i OECD) från 2000-2018.

Högst är Korea (4.5 %), tvåa är Japan (3.3 %), tredje är Tyskland (3.1 %).

Du kan se hur anmärkningsvärt högt vårt FoU-tal är på March Scopes.

(2) Lagerkostnad för olika modeller 

På March Scopes har vi mer än 250 modeller (förstoring x hårkors x belysning x torn).

Detta är mer än 3, 4 gånger än för andra stora kikarsiktstillverkare.

Om en MBA-innehavare ser detta skulle vi förmodligen rekommenderas att banta vår lineup.

Ur affärsmässig synvinkel är detta långt ifrån värt beröm.

Men vi respekterar varje skytts behov och försöker tillmötesgå deras önskemål så mycket som möjligt.

Vi kan komma att minska några av våra modeller i framtiden, men det är därför vi har otroligt många modeller.

Men olika modeller innebär att vi måste behålla olika delar.

Vi handmonterar varje skop med mer än 150 delar.

För vissa delar kan vi använda för andra modeller, men föreställ dig hur många delar det skulle vara för mer än 250 modeller.

För att vara ärlig är det inte lätt att behålla alla delar till så många modeller

men vi vill vara en tillverkning som står nära alla skyttarnas behov.

Våra experter hantverkare monterar för hand varje skop med endast japanskt tillverkade delar av högsta kvalitet. 

Det finns mer än 150 delar som används för att tillverka ett skop, men utan undantag är de alla tillverkade i Japan. 

Vi är noga med alla våra delar, men idag skulle jag vilja visa dig 2 exempel som beskrivs nedan.

(3) Robusta karossrör – 34 mm rör med tjock 4 mm vägg

För att öka höjdresebeloppet finns det några val.

S: För att vidga det inre utrymmet.

    För att förverkliga detta bör kroppsrörets diameter vara stor och väggen vara tunn.

    På så sätt kan det breda inre utrymmet säkras. 

B: För att förkorta siktets totala längd.

Vi valde B. Med en kort skopkropp är brytningsindexet för den optiska banan större än för ett längre skop.

För att övervinna detta krävs extremt hög optisk teknik.

På March Scopes kan vi, genom att kombinera de bästa objektiven, uppnå den bästa bildkvaliteten någonsin även med en kort scope.

Optiskt sett skulle alternativ A vara ett enklare val för att få höjdresebelopp.

Vi strävar efter att tillverka March Scopes för att vara kompakta och lätta att hantera.

Vår strävan efter att tillverka korta kikarsikter resulterar i ökad höjdresning.

Därför är våra 34 mm kroppsrör inte för att få höjd rörelse utan för att ha en tjockare vägg. 

Den inre diametern på 30 mm-röret och 34 mm-röret är densamma på March Scopes. 

De är båda 26mm. Väggarna på 34 mm rören är 4 mm tjocka.

Eftersom vi prioriterar kikarsiktets hållbarhet är vårt 34 mm kroppsrör helt enkelt bara för att göra kikarsikten extra stark.

Man kan inte se insidan av kikarsiktet, men vi tror att det där man inte kan se räknas mest.

(4) Bearbetad aluminiumskopkropp

Alla våra kikarkrokar är tillverkade genom bearbetning av massivt aluminiumstång. 

Denna process kastar faktiskt upp till 80 % av materialet under bearbetningsprocessen.

Genom att bearbeta kikarsikten av massivt aluminiumstångsmaterial stressar vi inte materialet

och vi kan tillverka en mycket stabil kropp med jämn densitet genomgående. 

Maskinbearbetad kikarkikare i aluminium kostar mer än 5 gånger än en pressgjuten kikarop, men vi håller fast vid detta.

Vi vill att karosserna på våra kikarsikter ska vara starka och robusta så att skyttarna kan ha fullt förtroende för sina kikarsikten i mars. 

Du kan ta reda på mer i vår tidigare artikel. https://marchscopes.com/news/3538/

Jag anförde fyra skäl men det finns faktiskt många fler.

March Scopes kommer att sträva efter att fortsätta vara innovativa!!

Ett innovativt företag i framkant – March Scopes