По суті, існує два способи виготовлення точних алюмінієвих деталей: механічна обробка та пресування.

Досвідчені автолюбителі, як правило, вибирають оброблені алюмінієві супорти замість пресованих алюмінієвих супортів

через кращу якість оброблених деталей, навіть якщо різниця в ціні є значною.

Досвідчені стрільці знають, як виготовляються їхні стволи. 

Вони також знають, як створюються їхні дії, і це значно впливає на їхні рішення про покупку. 

Якість понад усе.

Однак скільки з цих стрільців звертають увагу на те, як насправді виготовляється корпус прицілу?

У DEON (виробник March Scopes) ми твердо віримо у вибір матеріалів найвищої якості

деталі та найкращі виробничі процеси.

Корпуси наших прицілів виготовляються шляхом механічної обробки з твердої алюмінієвої заготовки. 

Цей процес фактично відкидає до 80% матеріалу під час процесу обробки.

Процес обробки виконується в два етапи, як ви можете бачити на малюнку нижче.

Під час механічної обробки алюмінієвої заготовки дуже важливо робити це в належному темпі

щоб запобігти введенню стресу під час процесу.

Ось чому ми не поспішаємо на обробку алюмінію,

потроху, щоб не створювати надмірного навантаження на корпус прицілу.

Перед тим, як пройти другий етап механічної обробки,

ми відпалюємо напівсформований корпус прицілу, щоб повністю зняти напругу.

Цей процес дозволяє нам формувати корпус прицілу з високою точністю.

Великі компанії з виробництва прицілів, які масово виробляють приціли, використовують стандартний метод пресування

тому що це набагато швидший, легший і, головне, дешевший процес виробництва. 

Дійсно, сформований під пресом корпус прицілу коштує лише приблизно 20% від вартості обробленого алюмінієвого корпусу прицілу.

Причина, чому корпуси прес-формування так дешеві, полягає в тому, що

значно зменшується потреба в механічній обробці, що зберігає низькі витрати на матеріали та робочу силу. 

Наприклад, дзвоник об’єктива в корпусі прес-форми розширюється шляхом введення труби в корпус за допомогою преса. 

Ще дешевший спосіб виробництва – це той, де об’єктивний дзвін створюється окремо

від корпусу, а дві частини з’єднуються разом під час виготовлення.

Давайте розглянемо ближче, що відбувається під час цього типу виробництва; попередження, попереду технічне обговорення.

Заготовка корпусу прицілу проходить холодне кування на великому пресі. 

Ця операція призведе до зміцнення алюмінію, і матеріал стане жорстким. 

Щільність алюмінію частково зміниться і виникне внутрішня напруга, що потребує відпалу.

Формування корпусу прицілу пресом вимагає набагато менше остаточної обробки, тому час різання набагато коротший.

Незаперечним є той факт, що виробництво прес-форми набагато ефективніше та дешевше, ніж обробка прутка. 

Ми знаємо це, оскільки наші засновники десятиліттями працювали в оптичній компанії

яка виробляє OEM високоякісні приціли для багатьох компаній. 

Пресування — це чудовий виробничий процес, який коштує набагато менше та економить гроші компанії.

Ми невелика компанія, яка займається будівництвом своїми руками та на замовлення;

ми не цех масового виробництва, тому існує обмеження щодо того, скільки ми можемо виробити.

Ми постали перед вибором: використовувати дешевші матеріали та виробничий процес і мати менше фінансових проблем для компанії

АБО зробіть пріоритетними потреби стрільців і досягніть найвищої якості та вирішуйте фінансові питання.

Ми вибрали останнє.

Усе це сказане, чому DEON продовжує виготовляти корпуси прицілів шляхом механічної обробки з суцільного алюмінієвого прутка? 

Яка користь від цього дорожчого процесу для стрільця?

Приціли зазнають великого стресу через повторювані сильні удари під час стрільби. 

Крім того, до них можуть ставитися дуже грубо. 

Так, ми всі знаємо, що приціли — дуже точні оптичні інструменти, але життя буває.

Виготовляючи корпус прицілу з твердої алюмінієвої заготовки, ми не навантажуємо матеріал

і ми можемо виготовити дуже стабільний корпус з рівномірною щільністю. 

Ми усуваємо найменші викривлення або ексцентриситет в корпусі і таким чином гарантуємо, що корпус ідеально вирівняний і

залишатиметься вирівняним під час повторних пострілів і зловживань, таким чином забезпечуючи вам стрільця з надійним точним інструментом. 

Якщо тіло зміщено лише на 1/100 мм, це означає 1 см на 100 метрів. 

(Для американських стрільців: зсув .0005 у корпусі стає відхиленням у півдюйма на 110 ярдах.)

Обраний нами метод виробництва надає пріоритет якості, щоб виробляти однаково високу якість March Scopes.

Обробка корпусу прицілу може коштувати в 5 разів дорожче порівняно з пресуванням,

але ми вважаємо, що це дає кращі обсяги, і зобов’язуємося дотримуватися цього

цей виробничий процес і продовжувати надавати найкращий продукт.

Ми хочемо, щоб корпуси наших прицілів були міцними та міцними, щоб стрільці могли повністю довіряти своїм прицілам March. 

Ми підтримуємо стрільців, надаючи найкращі приціли, на які ви завжди можете покластися.

Іншими словами, ми за вами!

Підписано: