У March Scopes у нас немає маркетингового відділу, не кажучи вже про рекламний підрозділ.

March Scopes Facebook працює спільно нашими дистриб'юторами та нами, виробником:

Стюарт Елліотт & Трістан Райт (Австралія), Гері Костелло та Джордан Рубіо (Велика Британія) і я Марі Моріта (Японія).

Ніхто з нас не належить виключно до відділу маркетингу у відповідних організаціях.

це Глобальний веб-сайт March Scopes керується мною між моїми звичайними обов’язками, не пов’язаними з маркетингом.

Крім того, усі наші співробітники в DEON (виробник March Scopes) є інженерами, і я єдиний, хто не є інженером.

Завдяки устній рекламі від March Scope Owners, ми не розміщуємо регулярну пишну рекламу. 

Кожен із власників March Scope є нашими представниками та жінками, і ми не можемо віддячити вам.

Я чув, що витрати на рекламу до чистих продажів у косметичній промисловості становлять близько 15%,

харчова промисловість: 5%, автомобільна промисловість: 2% (дані на основі Японії).

Наша плата за рекламу становить майже 0.0×%.

Відсутність відділу маркетингу та нечасте розміщення реклами

не є найкращим рішенням, коли ви хочете підвищити впізнаваність бренду.

Так, ми знаємо про це, але чому у нас немає відділу маркетингу??

Відповідь проста. Ми вирішили витрачати гроші на виробництво високоякісних продуктів, а не на рекламу.

(1) Надзвичайно високий коефіцієнт вартості розробки (25%) і високий відсоток інженерів

У це може бути важко повірити, але всі наші співробітники, окрім мене, є інженерами March Scopes у Японії.

Це значною мірою завдяки корпоративному баченню нашого засновника/генерального директора Шимізу-сана.

Shimizu-san розробляв і проектував високоякісні OEM оптичні продукти протягом більше 35 років.

Він разом зі своїми двома товаришами (Нішікубо-сан і Йоші-сан) заснував DEON 17 років тому. Отже, Шімідзу-сан працює в оптичній промисловості більше 52 років і добре розбирається в цій галузі.

Приціли, які він розробив у своїй попередній компанії, все ще на ринку, і багато з вас знайомі з ними.

Але він вирішив розпочати власний бізнес, бажаючи прагнути до найвищої якості у світі та шукати можливості

of розробка прицілів, які ніколи не існували в світі, з чудовою продуктивністю, якістю та функціями.

Ось чому наша компанія зосереджена на інженерах.

Він трохи змінюється щороку, але співвідношення витрат на дослідження та розробки до продажів у March Scopes становить 25%!!

Політика Shimizu-san полягає в тому, що 1/4 йде на дослідження та розробки. Ми щороку розробляємо нові моделі.

На початку цього року ми запустили у виробництво моделі 5-42×56 FFP (MIL) та 4-40×52 FFP Genesis (MIL).

Зараз ми готуємося до запуску 1-10×24 FFP (MIL), 4.5-28×52 FFP (MIL) та 1.5-15×42 SFP (MIL/MOA) сфери застосування.

Середнє відношення витрат на НДДКР до продажів становить близько 3% у обробній промисловості Японії. 

Співвідношення вартості розробки у March Scopes більш ніж у 8 разів вище, ніж у інших японських виробників.

Нижче наведено валові внутрішні витрати на НДДКР серед країн G20 (базовий рівень в ОЕСР) з 2000 по 2018 роки.

Найвищий – Корея (4.5%), на другому – Японія (3.3%), на третьому – Німеччина (3.1%).

Ви можете побачити, наскільки високий рівень наших досліджень і розробок у March Scopes.

(2) Вартість запасів для різних моделей 

У March Scopes ми маємо понад 250 моделей (збільшення x сітка x підсвічування x турель).

Це більш ніж у 3 рази, ніж у інших великих виробників прицілів.

Якщо власник магістра ділового адміністрування побачить це, нам, ймовірно, буде рекомендовано скоротити наш склад.

З точки зору бізнесу, це далеко не гідне похвали.

Але ми поважаємо потреби кожного стрільця і ​​намагаємося максимально задовольнити їхні запити.

Ми можемо скоротити деякі з наших моделей у майбутньому, але саме тому ми маємо неймовірну кількість моделей.

Однак різні моделі означають, що нам потрібно зберігати різні частини.

Ми збираємо кожен приціл вручну, використовуючи понад 150 деталей.

Для деяких частин ми можемо використати інші моделі, але уявіть, будь ласка, скільки деталей це буде для більш ніж 250 моделей.

Чесно кажучи, зберегти всі деталі такої кількості моделей нелегко

але ми хочемо бути виробником, який відповідає всім потребам стрільців.

Наші досвідчені майстри збирають кожен приціл вручну, використовуючи лише високоякісні деталі японського виробництва. 

Існує понад 150 деталей, які використовуються для виготовлення прицілу, але всі без винятку виготовлені в Японії. 

Ми уважно ставимося до всіх наших частин, але сьогодні я хотів би показати вам 2 приклади, як описано нижче.

(3) Міцні корпусні труби – 34 мм труби з товстою стінкою 4 мм

Щоб збільшити кількість подорожей у висоту, є кілька варіантів.

A: Щоб розширити внутрішній простір.

    Щоб це реалізувати, діаметр корпусної труби повинен бути великим, а стінка тонкою.

    Таким чином можна забезпечити широкий внутрішній простір. 

B: Щоб скоротити загальну довжину прицілу.

Ми вибрали B. З коротким корпусом прицілу показник заломлення оптичного шляху більший, ніж у довшого прицілу.

Щоб подолати це, потрібна надзвичайно висока оптична техніка.

У March Scopes, поєднуючи об’єктиви найкращої якості, ми можемо реалізувати найкращу якість зображення навіть із коротким корпусом оптики.

З точки зору зору, варіант А був би простішим вибором для збільшення висоти.

Ми докладаємо зусиль, щоб виготовляти приціли March, щоб вони були компактними та зручними у використанні.

Наше прагнення до виробництва коротких оптичних прицілів призводить до збільшення висоти.

Тому наші 34-міліметрові корпусні труби призначені не для збільшення висоти, а для того, щоб мати товстішу стінку. 

Внутрішній діаметр трубки 30 мм і 34 мм однакові в March Scopes. 

Вони обидва 26 мм. Стінки труб діаметром 34 мм мають товщину 4 мм.

Оскільки ми надаємо пріоритет довговічності прицілу, наша 34-міліметрова трубка корпусу просто робить приціл надзвичайно міцним.

Ви не можете побачити внутрішню частину прицілу, але ми вважаємо, що те, де ви не бачите, має найбільше значення.

(4) Оброблений алюмінієвий корпус прицілу

Усі наші корпуси прицілів виготовляються шляхом механічної обробки з твердої алюмінієвої заготовки. 

Цей процес фактично відкидає до 80% матеріалу під час процесу обробки.

Виготовляючи корпус прицілу з твердої алюмінієвої заготовки, ми не навантажуємо матеріал

і ми можемо виготовити дуже стабільний корпус з рівномірною щільністю. 

Оброблений алюмінієвий корпус прицілу коштує більше ніж у 5 разів, ніж формований під пресом корпус прицілу, але ми твердо дотримуємося цього.

Ми хочемо, щоб корпуси наших прицілів були міцними та міцними, щоб стрільці могли повністю довіряти своїм прицілам March. 

Детальніше ви можете дізнатися з нашої попередньої статті. https://marchscopes.com/news/3538/

Я назвав 4 причини, але насправді їх набагато більше.

March Scopes намагатиметься залишатися інноваційним!!

Інноваційна компанія на передньому краї – March Scopes